大厚度自重湿陷性黄土湿陷变形规律研究

为研究大厚度自重湿陷性黄土湿陷变形规律,对自重湿陷土层36.5m的场地,进行直径40m的浸水试验。通过试验发现:浸水试验昼夜耗水量的变化规律基本上呈现先大、后缓、再稳定的趋势;场地中的地表沉降观测点的总湿陷量及沉降速率变化规律与深层沉降观测点的总湿陷量及沉降速率规律几近相同;大厚度自重湿陷性黄土场地湿陷变形规律呈现浸水期四个变化阶段和停水期两个变化阶段。     

熔模铸造过程数值模拟--国外精铸技术进展述评(11)

20世纪90年代以来，国外一大批商业化铸造过程数值模拟软件的出现，标志着此项技术已完全成熟并进入实用化阶段，有相当一部分已成功地用于熔模铸造。其中，AFSolid（3D）（美国）、PASSAGF／POWERCAST（美国）、MAGMA（德国）、PAM-CAST（法国）、ProCAST（美国）等最具代表性。尤其值得一提的是由美国UES公司开发的ProCAST和美国铸造师协会（American Foundrymen’s Society）开发的AFSolid（3D），它们代表了2种不同类型的软件系统。     

临近空间高超声速飞行器导航技术发展综述

临近空间是航天与航空业务领域的结合部,具有重要的战略价值.高超声速飞行器是遂行临近空间任务的重要平台.导航技术提供飞行器的位置、速度、姿态等关键信息,是高超声速飞行器的关键支撑技术之一.本文对比临近空间高超声速飞行器的发展历程,梳理了高超声速飞行器采用的导航技术方案;对各种导航技术运行的特性和局限性进行了探讨,分析了高...     

浅析带式输送机滚筒脱胶的原因及预防措施

带式输送机作为连续散状物料运输机械以被广泛的应用于冶金、煤炭、矿山、港口、电厂等行业。滚筒脱胶是带式输遗机常见故障之一，造成滚筒脱胶的原因很多，本人根据多年的实践，对导致滚筒脱胶的原因和具体的预防措施作一综合分析和说明。     

精密铸造常用粘结剂(三) 第三章 硅溶胶粘结剂

所谓“硅溶胶”是指具有大量相互离散的无定形二氧化硅粒子的稳定的分散体系。通常在室温下所得的酸化水玻璃溶液和硅酸酯(或卤化硅)的水解液,不属本章讨论的范畴。在加热至90～100℃的条件下,用酸中和稀释至0.1M以下的水玻璃溶液,虽可得含直径几纳米二氧化硅粒子的硅溶胶,但因这种硅溶胶中含有盐,故稳定性极差,一旦浓缩便会很快胶凝。目前国内外生产硅溶胶,是将由离子交换法所得的聚硅酸溶液在pH≈9,温度≈80℃的条件下令其进一步聚合而成胶体粒子,再浓缩成浓度达到工业要求     

精密铸造常用粘结剂(四) 第四章 硅酸乙酯粘结剂

一、硅酸酯在硅有机化合物 中的地位,商品硅酸乙酯 硅有机化合物中聚有机(基)硅氧烷(或称硅珙Silicone)占有最重要的地位。它的简单线型聚合物表达形式如下:     

网络经济时代纺织企业的财务管理创新

通过对网络经济的特征进行分析．探讨了网络经济在纺织企业财务管理的目标、内容、方法等方面的创新及其有效途径。     

低铝硅铁的生产

本文综合讨论了降低硅铁吕含铝量的途径，选用低铝原料，主要是选择低铝还原剂，炉外精炼，重点论述了合成渣氧化精炼降铝的方法。     

精铸型壳"墨点"和铸件"黑皮"分析

以锆石砂粉为面层、高岭石系耐火材料为背层制成的精铸型壳浇注不锈钢铸件．经常在铸件表面出现大面积“黑皮”和相互孤立的凹陷疤痕，严重影响铸件质量．通过生产现场跟踪调查．结合俄歇能谱分析等手段．对缺陷部位化学组成和形成原因进行分析探讨．指出：铸件表面的疤痕与型壳表面“墨点”直接相关；而“黑皮”主要是硬壳面层中的氧化铁与铸件表面氧化产生的各种金属氧化物反应生成的尖晶石型复杂化合物。在此基础上，提出了防止此类缺陷的措施。     

树脂基圆弧金刚石砂轮的在位精密成形修整技术

针对球面、非球面及自由曲面超精密磨削加工用树脂基圆弧形金刚石砂轮难以精密修整的问题,提出基于旋转绿碳化硅(GC)磨棒的在位精密成形修整技术。在分析GC磨棒和圆弧砂轮几何关系的基础上,确定修整过程中圆弧插补轨迹的补偿方法及GC磨棒运动轨迹的设计方案。采用KEYENCE激光测微仪采集砂轮圆弧特征点,表征圆弧砂轮的修整状况。研究不同粒度的GC磨棒、进给深度和圆弧插补速度对圆弧金刚石砂轮修整率和修整精度的影响规律。研究结果表明,该修整方法可根据加工曲率半径要求实现不同圆弧半径砂轮的精密在位修整,修整后可自动消除砂轮垂直方向的位置偏差;采用400#和800#的GC磨棒对D3和D7砂轮均有较高的修整率(0.7~6.7);与400#和1500#的GC磨棒相比,800#GC磨棒更适合粒度为D3和D7圆弧金刚石砂轮的精密修整;相比圆弧插补速度,进给深度对砂轮的圆弧半径尺寸误差和形状误差影响更大,进给深度越小,圆弧半径尺寸误差和形状误差越小;修整后两种砂轮的圆弧半径误差均可控制在5%以内,D3砂轮的形状误差可控制在3μm/4 mm以内,D7金刚石砂轮可控制在6μm/4 mm以内,修整后比修整前形状误差提高14倍左右。