基于高价值小样本的石化装置旋转机械故障诊断NN模型

针对石化装置旋转机械故障特征之间呈现模糊性和耦合性导致故障类型识别难的问题,提出基于高价值小样本的石化装置旋转机械故障诊断NN模型.依据故障特征拟合情况,提取高价值小样本故障特征;运用高价值小样本故障特征建立高效的NN模型,利用梯度搜索技术,使网络的实际输出值和期望输出值的误差最小,达到最佳分类效果.研究结果表明:高价值小样本故障特征的训练数据与测试数据具有高度的一致性,故障类型识别的准确率达到98.3％.该方法应用于石化大机组旋转机械表明方法简单有效,高价值小样本特征提取准确,故障识别能力强,可为石化大机组及其他大型设备旋转机械故障诊断提供指导.     

钢骨钢管混凝土在单柱式桥墩中的应用研究

受压状态下的钢骨钢管混凝土柱,外围混凝土对内部钢管有一定的紧箍力,钢管又对内部混凝土有环向压力,使得核心混凝土处于三相受压状态,从而提高构件的整体刚度和极限承载力。根据结构的这种工作机理,从正截面承载能力研究出发,提出了把这种结构应用到桥梁的柱式桥墩上的构想,从而解决单柱式桥墩墩身截面粗大的问题,增加桥下使用空间。在施工工艺上简化柱内钢筋笼的制作,节省人力资源。     

基于WEB服务和建构主义情境设计的自主学习平台

讨论了建构主义的学习理念,其核心的思想是让学生通过自主学习来解决问题。以此为目的设计开发了一个支持该模式的基于Web服务的自主学习平台,并设计了一个建构主义情境教学案例。该平台采用面向服务的体系结构,综合考虑了教师、学生和管理者三者的信息流转,对各类软硬件教学资源进行合理规划和整合。通过个性化门户将应用集成起来,为用户提供单一访问点服务,并能通过学习平台,辅助学生进行发现式和探索式的自主学习,并培养学生利用创造性思维方法去分析和解决问题的能力,从而提高教学效率。     

异氰酸酯单体细乳液中的界面水解反应

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)制备单体细乳液,以改进的加热甲苯-二丁胺法测定细乳液中的异氰酸酯含量,由核磁分析(1H-NMR)表征产物结构,考察了单体细乳液的稳定性以及温度和催化剂等因索对水解反应的影响,并建立了单体细乳液中水解反应的物理模型.研究发现,常温下单体细乳液中的异氰酸酯基团较稳定,水解反应较少,温度的提高和催化荆的存在会加速单体细乳液中IPDI的水解.     

新时期注册规划师制度对城市规划专业教育影响的研究

城乡规划法的颁布和实施使得市场经济条件下的城乡规划工作更加科学和有章可循;同时,也给注册城市规划师制度带来了积极的变革,提高了规划师的要求及社会期望值。这些外在因素给了规划专业教育一定的启示,要与注册规划师制度建立关联,拓宽基础教育的框架,构建职业道德教育的平台,同时注重培养学生的社会属性素质等。     

针对3G-ALE系统同步头的灵巧干扰

研究了针对第三代短波通信网自动链路建立（3G—ALE）系统同步头的干扰原理,提出了相应的灵巧干扰信号的设计准则,依照该准则设计了两种实用的针对同步系统的干扰信号。仿真结果表明,灵巧干扰信号对同步系统的破坏能力远远高于常规干扰。在相同干扰效果的条件下,使用灵巧干扰所需的干信比小于常规干扰方法约7dB。     

多进制正交扩频系统的灵巧干扰

短波第三代自动链路建立(3G-ALE)系统中的突发波形采用多进制正交扩频调制,所使用的扩频码为Walsh码。经扩频处理的信号频谱被展宽,但能量在频谱上的分布仍相对集中于部分特定的频点。系统通过对扩频信号叠加扰码的方法将信号能量分散在整个信号带宽内。针对3G-ALE系统的这一特点,提出了解扩相关器输出干扰分量最大化的干扰准则,设计了基于扰码同步的灵巧干扰信号。仿真结果表明,灵巧干扰与常规干扰相比有更为卓越的干扰性能。     

大锻件锻造过程中温度场测定及其结果分析

大型锻件锻造过程中工件温度场的变化规律对于保证锻件质量具有重要作用,由于锻件受环境温度、保温情况等诸多因素影响,生产中很难准确预测锻件锻造过程中温度变化规律。通过实验模拟实际生产中锻件加热曲线,在不同保温措施下,取锻件芯部至表层不同测控点进行锻造过程中的温度测量,通过数据分析建立了Mn18Cr18N护环钢锻造过程中的温度场,得出锻件的温度差与时间变化曲线及温度变化速率图,描述了工件在一定保温措施下的温度场变化情况,其结论对准确了解Mn18Cr18N护环钢锻造过程中的温度变化规律具有实际指导意义。     

QDB-04型催化剂在“航天气化”耐硫变换装置上的工业应用

介绍了QDB-04型催化剂在濮阳龙宇化工股份有限公司"航天气化"低水/气比耐硫变换工艺制甲醇装置中的应用情况。运行结果表明:对于粉煤气化高CO原料气和高水/气比原料气,选用QDB-04型催化剂,采用控制反应水/气比和床层入口温度等措施来控制床层热点温度的办法是可行的;在装置运行期间,第一变换炉入口水/气比为0.30～0.38,入口温度200℃～245℃,床层热点温度不超过450℃,装置运行平稳,无甲烷化副反应发生,满足合成甲醇生产的要求。     

Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂

简述了Shell粉煤气化-高水/气比耐硫变换工艺和低水/气比耐硫变换工艺。高水/气变换工艺虽然能有效避免甲烷化副反应,但由于负荷较低或催化剂装填余量较大,第一反应器都因反应过度而超温。为降低反应器的温度,采用卸出部分催化剂、加入氮气稀释或加大蒸汽"压低"的办法,超温的问题才得以解决。低水/气耐硫变换工艺是通过控制工艺气中的水/气比,来控制反应的平衡,进而控制第一反应器床层的热点温度,达到在热点温度较低的条件下,将高浓度CO部分变换,工艺条件温和,节能效果显著。简单总结了Shell粉煤气化制氨和制甲醇的耐硫变换工艺和催化剂使用情况,可为业界同行提供参考。