蜂窝密封的机械加工和填料的选择

1 引言 在涡轮机上使用的汽封种类中,蜂窝密封是当今世界最先进的一种.国内涡轮机制造厂家都采用这种结构,都没有研制出有效的常规加工工艺.     

变量化分析的原理及其在机械产品快速设计中的应用

阐述了变量化分析的原理和理论模型 ,包括高阶灵敏度分析、基于泰勒级数近似展开式和迭代摄动的参数分析 ,以及兼顾精度和重分析效率的误差控制。以箱形盖板为具体算例 ,研究了变量化分析技术在机械结构快速设计中的作用和应用前景。     

基于知识的模块化柔性生产线快速设计系统

针对面向用户的模块化柔性生产线方案特点，研究开发了基于知识的快速设计系统，建立了基于知识的模块化柔性生产线的设计模型，实现了产品数据、多领域知识表达、产品结构和评价模型统一表达，最后，通过对所开发的原型系统详细分析了系统的构成和运行过程。     

添加纳米CeO_2的Ni基合金喷涂层组织和耐磨性研究

采用亚音速火焰喷涂技术在Q235钢基体表面喷涂不同纳米CeO2含量的Ni基自熔性合金粉末,对获得的喷涂层进行了显微组织、硬度和耐磨性的分析测试,探讨纳米CeO2对Ni基合金喷涂层组织和耐磨性的影响。结果表明,适量地加入纳米稀土氧化物可以改善喷涂层组织,提高喷涂层硬度和耐磨性。     

立式磨床横梁结构优选设计比较研究基于模糊综合评价法、TOPSIS法和灰色关联分析法

为了合理、高效地进行结构改进及优选设计,采用了模糊综合评价方法、TOPSIS法和灰关联法对多种备选方案进行综合分析．确定评价指标,建立原始数据矩阵;然后采用层次分析法得出各评价指标的权重系数,根据可适应设计原则建立多个评价目标基于上述3种方法的综合性能评价函数,总结3种方法的特点．以某大型立式磨床的横梁设计方案为例,将其12种变型作为评价目标,采用Ansys Workbench有限元分析,将其质量及动静热态特性作为评价指标,编程计算出前述3种方法下12种评价目标的评价结果向量并进行对比,并选出综合考虑3种方法评价结果下的最优方案．结果证明3种方法评选结果基本一致,并且与实际生产所选择方案吻合．比较研究得出,从对结果区分的明显程度来看,模糊综合法最优,其次是灰关联法,TOPSIS法最差．     

基于相对距离尺度TOPSIS法的机床结构优选设计研究

为了合理、高效地进行结构改进及优选设计,提出了采用相对距离尺度的改进TOPSIS评价方法,以对多种备选方案进行综合分析和优选。首先确定评价指标,建立原始数据矩阵;然后得出各评价指标的权重系数,根据可适应设计原则建立多个评价目标,并基于三种距离尺度的综合性能进行评价,总结三种距离尺度方法的特点;最后以某大型立式磨床的横梁设计方案为例,将它的12种变型作为评价目标,采用有限元分析,将其质量及动静热态特性作为评价指标,计算出三种方法下的12种评价目标的评价结果向量,并通过对比,选出综合考虑三种方法的最优评价方案。实践表明,基于相对距离尺度的TOPSIS方法能明确区分方案优劣,且与实际生产所选择方案相符合。     

广义模块化设计原理及方法

针对传统模块化设计的局限性,将参数化设计和变量化分析技术引入模块化设计,提出广义模块化设计方法,从而拓展模块化设计的应用领域,使其既可适用于系列分级特性比较明显的产品及其产品族的开发,又可满足工况复杂、大载荷,需要进行结构强度、刚度设计,系列分级特性不明显的机械产品的开发设计.对广义模块化设计原理、广义产品平台、基于广义模块组合和基于广义产品平台的产品族规划方法进行系统阐述.最后以液压机广义模块化设计和产品族规划为例,详细说明广义模块化设计的基本原理和方法.     

巧制跟刀架头部车削细长杆螺旋槽

在我国核电汽轮机制造中,遇到一种零件——基础地脚螺钉(图1),是一个较难车削的细长杆零件。此工件要求在弯形之前车准螺旋槽,槽宽20mm,要求槽底表面粗糙度达到R_012.5μm,圆钢外圆为不加工表面。     

La_(1-x/2)Pr_(1-x/2)Sr_xCuO_(4+y)的正常态电阻反常与超导电性

La1-x/2Pr1-x/2SrxCuOy(LPSCO)多晶样品采用传统的固相反应法制备。X射线衍射表明:LPSCO具有典型的空穴搀杂的T-214相的结构。磁化率测量显示:Sr掺杂在0.05≤x≤0.30范围内具有超导转变;Tc随x的增大呈抛物线形式变化,且在x=0.18时达到最大值28K。电阻的测量显示:随掺杂量的增大,系统呈现从绝缘到半导体,最后到金属的导电行为的变化;在欠掺杂区,正常态电阻温度关系符合ρ(T)=ρ0+αT-ClnT;而在过掺杂区,对数项消失。本文从替代所引起的晶体结构和载流子特性变化解释了Sr掺杂样品的输运行为和超导特性。     

面向对象的模块化柔性生产线并行设计研究

针对模块化柔性生产线方案设计系统的复杂性,研究了面向对象的并行设计系统。通过把设计过程分解为对系统若干对象的设计,提出了面向对象的模块化柔性生产线并行设计过程模型。在此基础上建立统一的全局数据模型,开发了箱体类零件柔性生产线并行设计原型系统,以支持加工对象的特征设计、工艺规划、系统配置结构设计、模块化机床、刀具等设计的并行运行,并进行了实例验证。