梳棉机和并条机圈条成形浅析

为了保证管纱质量指标,通过案例分析梳棉机和并条机圈条成形不良的原因、异常圈条成形的原因和解决措施,从条子的水平间距、气孔、外圈和光泽度以及常见条子不良等方面总结圈条成形的评价标准。指出:圈条成形质量和条子质量对后工序的质量控制极为重要;圈条成形标准为条子在水平方向层次分明且有间隙,气孔需正、直且贯穿全高,外圈成形要均匀,光泽度要好;日常生产中发现异常要及时处理。     

莫代尔/绢丝92/87.4 tex赛络集聚纺针织纱生产实践

为了适应高端市场需求，拓展集聚纺针织纱应用范围，介绍用1.33 dtex×38 mm兰精莫代尔纤维和1.3 dtex×41 mm绢丝纤维，生产莫代尔/绢丝92/8 7.4 tex赛络集聚纺针织纱的工艺流程、各工序工艺参数设置及主要技术措施。通过对其管纱质量测试和混纺比测试，结果表明：莫代尔/绢丝92/8 7.4 tex赛络集聚纺针织纱管纱质量可达2018乌斯特公报25%以上水平，混纺比达到设计要求；采用二次盘混工艺，改善纤维可纺性、提高纤维混和均匀度，所纺纱线兼具2种纤维性能优势且成纱质量稳定。     

降低成纱粗细节的理论分析和实践

为了减少成纱粗细节，了解具体纺纱理论并采取有效措施，提高成纱质量，从理论上分析牵伸力与握持力的影响因素，剖析粗节多、细节多以及粗细节均多产生的原因和解决措施，说明粗细节产生的实质是牵伸力和握持力不匹配，首次提出牵伸区的粗节多或者自动络筒机上的短粗节多，实质上也是一种牵伸不开的论断；通过7个纺纱实例，对采取更换上胶圈、增大后区牵伸倍数、采用拧纺等减少纺纱粗细节措施后的试验结果进行详细分析。生产实践表明：可使用粗细节变化幅度分析粗细节降低程度；通过对最敏感的-30%细节进行重点分析，认为-30%细节对成纱质量的影响很大；通过分析细节，提出-50%细节为零是衡量工艺合理性最佳点的创新观点；纺高于14.6 tex的粗号纱须重点控制粗节，纺低于14.6 tex的细号纱须重点控制细节。