旋转摩擦诱发粘滑振动特性分析

把旋转体和与弹性梁固结的质量块作为一对摩擦副,研究了旋转摩擦诱发质量块的粘滑运动规律.理论分析和仿真结果表明,旋转摩擦诱发质量块的运动是周期性的非常规振动,其运动过程为质量块先随旋转体一起粘滞运动,然后沿粘滞运动方向滑动,再沿相反方向滑动,无论在粘滞期还是在滑动期,质量块都在运动.这一运动重复进行,直到质量块脱离旋转体或旋转体停止转动为止.     

手持式激光测距仪检定方法研究

本文阐述了研制激光测还仪检测装置的目的、意义和方法，重点对激光测还仪的检测方法、标准装置的结构设计以及数据处理等方面作出探讨和研究。这里，采用的是基线作为长度还离的标准。最后，经过对实测环境、人员、设备、方法的参数测定，给出了检测数据不确定度分析过程。     

柔性联接在控制旋转系统周期冲击运动中的作用

用柔性联接器代替旋转系统各转子之间的刚性联接。通过计算柔性联接系统在周期冲击作用下各转子的扭转响应，讨论分析了柔性联接器的扭转刚度、阻尼和周期冲击作用的作用时间、周期与扭转响应的关系。提出了通过调节柔性联接器的扭转刚度和阻尼对旋转系统周期冲击响应进行有效控制的方法。     

金属纤维材料吸声特性的试验研究

用驻波管法对新型吸声材料金属纤维的吸声特性进行了系统全面的研究。通过对金属纤维在不同厚度、容重、空气层厚度、含水量和不同频段吸声系数的测量 ,发现增加材料的厚度、容重及空气层厚度都有利于吸声性能的提高 ,含水量对吸声性能的影响非常小。说明金属纤维不但是一种性能优良的吸声材料 ,而且抗恶劣工作条件能力强。实验结果将为这种新材料的进一步开发、利用提供帮助。     

湿膜厚度规校准装置研究

分析了湿膜厚度规在建筑、喷涂等行业的应用技术要求,提出了一套实用并满足技术要求的校准装置设计方案,最后给出了误差源分析和校准结果的不确定度估算.     

冲击块与金属圆柱壳相互作用的缓冲吸能分析

应用Johnson Cook本构方程, 结合Singace叠缩模型,考虑冲击作用引起材料的应变强化效应、应变率强化效应和温度效应,研究了冲击物体和金属圆柱壳相互作用的能量转化过程。运用角度增量叠缩法计算了圆柱壳的塑性变形能,根据冲击块和圆柱壳所组成系统能量守恒得到了冲击块速度位移、冲击块和圆柱壳之间瞬时载荷的解析表达式,以及圆柱壳塑性变形引起的温度分布函数。通过对不同材质的金属圆柱壳在冲击作用下塑性变形过程的计算分析,并和有限元计算结果比较,证明了本文计算方法的正确性。     

柔性联轴器非线性阻尼对扭转减振的影响

柔性联轴器在旋转机械系统中，不但起传递转矩的作用，而且还有减小扭转冲击的作用。柔性联轴器的阻尼特性直接影响着旋转系统的固有特性和扭转减振的效果。以具有非线性阻尼的柔性联轴器联结的两转子系统为研究对象，通过对其在冲击力矩作用下，旋转系统非线性运动方程的建立、求解，得到了转子扭转振动响应的解析解。经过对转子角位移随非线性阻尼变化规律的仿真计算，结果表明，在相同初始条件下，扭转振动的角位移随正非线性阻尼的增大而减小，随负非线性阻尼的增大而增大，说明正非线性阻尼有利于扭转角位移的减小。     

冲击载荷作用下金属圆柱壳能量吸收研究

对Singace叠缩模型进行了修正,选用Johnson-Cook本构方程,研究冲击载荷的应变强化效应、应变率强化效应和温度效应下圆柱壳的吸能情况,利用分步叠缩的方法计算得到金属圆柱壳在冲击载荷作用下所吸收的能量值、温度的增加值和瞬时载荷-位移曲线,分析了圆柱壳的半径和厚度以及叠缩速度和能量吸收之间的关系     

周期脉冲激励引起锯片振动的研究

以有限元分析理论为基础,借助于大型结构分析软件ANSYS,对锯切过程中受高频周期脉冲激励锯片的动态响应进行了计算,并对锯片上不同点的速度及加速度港进行了分析。发现锯片上各点的响应不但不相同而且差别很大,响应的最大值出现在锯片与工件接触的地方,且发生在齿通频率附近,夹盘上各点的响应比锯片部分的小得多。因此在锯切过程中,锯片外沿既是产生噪声的主要部位也是锯片容易疲劳破坏的地方。     

蛋白质气泡有限变形研究

根据粘弹性材料有限变形的应变能密度函数、Maxwell模型的松弛函数及气泡的变形梯度张量,推导出蛋白质气泡有限变形的应力方程。并结合气泡的平衡方程,得到气泡在动态压力作用下有限变形时内径相对变化率随时间变化的表达式。运用该表达式,通过数值模拟方法,对蛋白质气泡有限变形的非线性特性、径向变形随气泡内外压力差、膜的厚度以及膜的粘性的变化规律进行了计算分析。结果表明:在不同载荷作用下,蛋白质气泡径向变形不但具有明显的非线性特性,而且气泡变形达到平衡时的变形大小和时间也不相同。增加气泡膜的厚度和膜的粘性既可以延长气泡变形达到平衡的时间,又可以大大增强气泡承受载荷的能力。