Fe-Cr-B-C系耐磨堆焊合金组织与性能

为了探讨合金元素Cr,C对高硼铁基堆焊合金组织结构的影响，采用气体保护焊堆焊技术，通过调整金属粉芯焊丝中高碳铬铁的添加量，在Q235钢板表面制备不同高碳铬铁含量的Fe-Cr-B-C堆焊合金，采用金相显微镜、扫描电镜、能谱（energy dispersive spectrometer,EDS）及X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）等分析测试方法，分析不同合金元素Cr,C含量对堆焊合金组织和性能的影响。结果表明，堆焊合金的组织为马氏体+网状(Fe, Cr)3(B, C)及少量的微量M7C3；随着高碳铬铁粉添加量的增加，网状(Fe, Cr)3(B, C)体积分数增加，堆焊合金中的马氏体具有较高的硬度，合金元素Cr能够使基体组织固溶强化，网状碳化物(Fe, Cr)3(B, C)作为耐磨骨架，阻碍磨料在磨损过程中的挤压与切削作用，使堆焊层耐磨性均高于65Mn钢3～4倍，其磨损机理为微犁沟。     

油田废旧射孔枪修复再制造技术

射孔完井是目前国内外使用最广泛的一种完井方法,目前射孔枪管通常为一次性使用,一旦经过射孔作业,多数做报废或降级处理,造成很大的浪费,因此对射孔枪进行再修复制造十分必要。通过对射孔枪管体的结构分析,开发设计了射孔枪体和补贴片的新结构,采用焊条电弧焊打底,φ(Ar)80%+φ(CO2)20%气体保护焊填充和盖面,模拟实际井下条件检测射孔枪管耐压性。结果表明,优化的废旧射孔枪管体结构和补贴片的设计使接头焊接质量达到设计要求指标。     

拉弯工艺轨迹分析与修正北大核心CSCD

针对赋予型板一个弯曲力矩的拉弯机的二维型材拉弯,根据拉弯原理,需保证产品件内、外弧的任意点处均处于拉伸状态。为此,针对现有的拉弯机,研究了拉弯旋转中心不同位置对拉弯后产品状态的影响规律。研究结果表明:旋转中心位置与拉弯结束位置的距离需小于5 mm,否则产品件部分点可能处于压缩状态。按照经验设计的拉弯模具产品件不合格,修模后产品件单边拉伸量为11.60 mm,与理论值(12.18 mm)的实际误差为0.48 mm。同时,直线段也存在拉伸量,在设计回弹线时需酌情考虑直线段的拉伸量。通过仿真预测了产品件的成形状态,修模前实际与仿真的凹陷误差为7.5%,修模后为8.3%,因此,在进行拉弯模具设计时可增加仿真对其进行验证,避免后期修模造成资源浪费。