N-125型汽轮机启停中的几个问题

我厂5号机是国产第一台N-125-135/550/550型超高压、中间再热、双缸、双排汽凝汽式机组。自1969年9月投产并网发电以来,已运行了6.9万余小时,共启停了91次。现将该机组在启停中的一些问题及我们的看法介绍如下。一、主要技术规范和本体结构特点     

国产125MW汽轮机汽缸保温的改进

我厂5号机为国产第一台125MW机组,自1969年投产以来,共进行八次大修,汽轮机本体保温材料曾进行过三次改进:第1～4次大修中,汽缸主保温材料采用蛭石材料;第5～6次大修中,主保温采用珍珠岩保温材料;第七次大修中,改用硅酸铝耐火纤维及无碱玻璃棉作为汽缸保温材料,对汽缸保温有所改善。但停机后自然冷却过程中,上下缸温差仍超过制造厂规定的数值,尤其是高中压外缸上下温差无法控制在50℃以下。所以现场运行规程规定外缸上下温差允许达80℃,内缸上下温差允许为50℃。这样在机组热态起动时,还必须利用下汽缸夹层加热装置专门加热下缸,来降低上下缸温差值。     

上海吴泾热电厂300MW机组（#11机）高压加热器运行情况

1.概况我厂六期扩建两台300MW机组(即11号和12号机组)是由世界银行贷款建设的,第一台机组于1991年12月26日正式并网发电,于1992年2月24日移交电厂试生产运行,该机组配套的三台高压加热器随机组整套启动投入运行的,自移交电厂试生产到92年8月7日共运行3238.8小时,三台高压加热器平均投入率为96.87％。机组配套的三台高压加热器是上海电站辅机厂从美国福斯特·惠勒公司引进设计制造专利技术,按美国HE1标准和ASME规范生产的。其     

重金属污染土强度特性试验研究

通过将重金属冶炼企业的尾矿库、废料堆填区采取重金属尾矿样品,与无污染净土进行混合,制作不同重金属污染物含量的土样,进行物化分析、直接剪切试验与无侧限抗压强度等试验,研究了重金属污染物的不同含量对土体强度特性的影响。试验结果表明,重金属污染物对土体强度特性有较大影响,随着污染物浓度的增加,其粘聚力增大,则内摩擦角呈降低趋势。在同一含水量的情况下,随着重金属污染土含量的增加,其强度总体上有减小的趋势。强度随着重金属污染土掺入比的增加,其降低量也逐渐增加,降低量约为35%~60%。重金属污染物通过土颗粒间双电层与水膜厚度与表面性质,打破颗粒间的电离平衡,从而改变土体的强度性质。     

液体培养条件下铬对姬菇胞外酶及胞外多糖的影响

研究了姬菇在PDY液体培养条件下,CrCl3·6H2O对姬菇菌丝生长、菌丝生长期间胞外酶及胞外多糖的影响。结果表明:50～200μg/mL的CrCl3·6H2O均可促进菌丝生长和胞外酶的活性,其中淀粉酶以添加100μg/mL时酶活性最强;而菌丝生长和其余四种胞外酶的活性以200μg/mL的CrCl3·6H2O促进作用最为明显。由五种胞外酶的变化曲线可知,姬菇产不同酶的活性差异较大,活性高峰期也不尽相同,以淀粉酶为最早,随后是羧甲基纤维素酶和漆酶,最后才是愈创木酚氧化酶和邻苯二酚氧化酶。铬浓度在100μg/mL时胞外多糖含量最高;高浓度的CrCl3·6H2O对菌丝及胞外酶活性和胞外多糖含量均有抑制作用。      

300MW机组高压加热器运行分析

叙述了引进技术生产的300MW机组高加的7大特点,通过分析高加投入率,给水温度以及维持有水位运行的调整试验,提出了5项需要改进的问题,值得引起注意。     

软弱层对层状复合泥岩体力学特性影响研究

为研究软弱层对层状复合泥岩体力学性质的影响规律,有效提高层状复合泥岩体力学参数的可靠性,考虑到现场很难完整取得含软弱层的层状泥岩体试件,采取室内压制办法制作具有规则层状特征的泥岩试样,然后对其进行单轴和三轴压缩试验,对比分析各试样的强度、变形特性。试验结果表明:当软弱层厚度比变化时,层状复合泥岩体的强度、变形、弹性模量均随之发生规律性变化;上软下硬型层状泥岩与含软弱夹层层状泥岩试样的单轴抗压强度和弹性模量均随软弱层厚度的增加而非线性降低;轴向应力损失率分析表明,软弱层显著降低了硬层泥岩强度,降幅达70%以上;在三轴压缩试验条件下,层状泥岩的承载能力均有不同程度的提高。层状泥岩的粘聚力和内摩擦角随夹层厚度的增加而减小。试验结果对区域性软岩地基的设计和施工具有一定指导意义。     

农村公路的养护管理与对策研究

本文针对广州西当前农村公路养护的现状和存在的问题,从施工质量控制、资金来源、管理机构和人员等方面提出农村公路养护管理的对策.     

取样卸荷对膨胀性泥岩强度与变形特性影响的试验研究

泥岩强度和变形参数是工程设计与施工控制的重要指标。为研究卸荷作用和水岩作用对膨胀性泥岩强度和变形特性的影响程度,选取南宁盆地典型膨胀性泥岩为研究对象,进行了加卸荷剪切试验和无荷膨胀率试验,在此基础上,分析了卸荷泥岩强度变化规律,探讨了水岩作用对卸荷泥岩变形特性的影响程度。试验结果表明,卸荷作用引起泥岩强度降低,压缩性增大,相比于加载条件,卸荷状态下泥岩的黏聚力明显较高,而内摩擦角则相对较小。引入卸荷比和强度损失率分析了卸荷泥岩的强度变化规律,卸荷泥岩强度损失率随卸荷比增加而增大,当卸荷比为0.7~0.8时,泥岩强度损失率最大。相对于卸荷作用,水岩作用对泥岩变形特性的影响较大,对样品的损伤约占30%~65%。研究结果表明获取试样力学参数中不能忽略取样过程对泥岩强度和变形特性的影响。