基于CLSSVM的风电机组齿轮箱故障诊断

针对风电机组齿轮箱传统故障诊断方法以全局误诊断率最小化为目标,忽略了误分类型之间的差别的问题,提出基于代价敏感最小二乘支持向量机(Cost-sensitive Least Squares Support Vector Machine,CLSSVM)的风电机组齿轮箱故障诊断方法。该方法在最小二乘支持向量机原始最优化问题中二次损失函数中嵌入不同样本的误分类代价,建立以误分类代价最小化为目标的CLSSVM故障诊断模型,并同最小二乘支持向量机和代价敏感支持向量机比较。实验结果表明,该方法能提高误分类代价高的故障类样本的诊断正确率,具有代价敏感性,其训练速度也足以满足风电机组齿轮箱故障诊断实时性的需求。     

降低高钠煤碱金属含量预处理技术研究

我国新疆准东地区煤炭资源丰富,但煤中Na等碱金属含量高,燃烧后易在尾部受热面结渣,影响锅炉机组正常运行。本文从高钠煤中钠的存在形式及碱金属迁移规律研究出发,介绍了高钠煤的预处理技术现状,并进行了技术对比。     

某型汽油机排气歧管CFD分析

本文采用稳态计算模式,使用k-zeta-f湍流模型以及多孔介质模型,分别对排气歧管的两种设计方案进行了仿真分析。通过CFD计算,得到了排气系统内流场的压力损失以及催化器载体前端的气流分布,结果证明,方案二各项指标均优于方案一。     

储能电站接入配电网的可靠性评估

大量分布式电源的接入,有利于清洁能源的合理利用,但是其间歇性和波动性给电网造成的功率冲击严重威胁电网的安全稳定运行。为了平衡风电光伏等分布式电源对电网的冲击,在配电网接入储能装置是一种十分有效的措施。通过可靠性分析的方法,分别计算接入点不同和接入容量不同的储能电站对配电网供电可靠性指标的影响。并以某地区的实例来评估储能电站接入对配电网可靠性的影响     

调峰运行方式下机组真空严密性评价方法的探讨

火电湿冷机组日常采用真空严密性试验对机组的负压系统严密性进行评价,可以有效地评价平均负荷率大于80%的机组其负压系统泄漏率并使机组经济性得到保证,但是对于调峰运行尤其是深度调峰的机组,现有的行业标准并未对低负荷工况下机组的真空严密性评价方法做出规定。以超临界350 MW机组为例,探讨了在调峰低负荷区域时的定性评价方法以及针对上述影响因素的定量修正方法,具有实用性强、评价方法简洁的优点,对于调峰运行已经成为常态的火电湿冷机组其日常的负压系统评价工作能够起到很好的借鉴作用。     

基于逆变器的有功功率控制算法研究

文章提出了一种按季节调整模式的基于逆变器状态的光伏电站有功功率控制算法,对逆变器进行启停队列排序,依据预测来控制功率输出的策略。结合光伏电站项目的实际需求,实现了和监控系统的交互并达到高效控制有功功率的要求。     

基于反馈阻抗的微电网下垂控制策略

低压微电网逆变器的等效输出阻抗受线路参数影响会呈现出阻性,而传统下垂控制是基于感性阻抗为前提,直接用于低压微电网逆变器控制达不到频率和电压的控制要求。在分析了传统下垂控制法和逆变器等效输出阻抗对系统影响的基础上,提出了引入反馈感性阻抗的电压电流双环控制。反馈感性阻抗的引入使逆变器等效输出阻抗为感性,可以正确体现P-f、Q-V动态下垂控制特性,并且在并/离网运行模式变化时不用切换控制策略。通过在PSCAD中建立风光储微电网仿真模型,分析了并/离网和负荷突变的仿真结果,验证了控制策略的有效性和正确性。     

高负荷涡轮机流动特性及变工况性能数值研究

为了研究某高负荷涡轮机流动特点及变工况工作特性,采用商业软件对涡轮机整级进行了数值计算,研究了涡轮机内部流场的流动特点,分析了变工况时的效率及功率变化趋势。研究结果表明,喷嘴内流动达到超音速,并有斜激波产生,动叶流道内有激波产生,造成附面层分离,产生较大的损失。同时,由于局部进气的原因,动叶叶栅内气流参数分布很不均匀,不同叶片的气动力矩相差很大。非设计工况下,落压比和转速的变化会引起涡轮机效率的显著下降。     

相山火山盆地打鼓顶期火山机构初探

江西相山火山盆地燕山期中期火山活频繁,按岩浆活动序次可分为打鼓顶期和鹅湖岭期2个旋回。早期岩浆活动形成的打鼓顶组火山岩主要出露于盆地的西北缘,由于受晚期岩浆活动破坏、火山岩的覆盖,打鼓顶期的火山活动特征、火山机构的分布至今没有统一认识。在遥感解译的基础上,通过野外地质调查、打鼓顶组熔岩分布与产状调查和火山碎屑岩分布与角砾的统计,并结合已有钻孔资料分析等,推测打鼓顶期古火山口、火山通道等火山机构的分布,进而分析其喷发模式,为相山火山盆地演化研究提供素材。     

生物质颗粒微观成型机理研究

为研究生物质平模成型机的攫取成型机理,将棉花秸秆原料压缩成颗粒,通过场发射扫描电子显微镜对生物质平模成型机的供料区、压紧区、压实区、成型区的原料及压辊磨损前后期成型颗粒的组织进行微观形貌观察研究,对比不同阶段物料的微观形态。结果表明:随着压辊转动,散乱的物料方向变化明显,物料间相互填充,空隙减小。压实区物料主要发生弹性与塑性变形,微观结构被破坏,纤维层与层之间紧密胶合,方向形态基本稳定,以有序的排列进入成型孔。颗粒密度通过成型孔进一步增大,颗粒间结合得更加紧密。压辊磨损后期的成型颗粒纵横方向性较前期的混乱,同时生产效率降低、成型密度减小。研究结果旨在为生物质平模成型机优化设计提供理论参考。