长庆油田井口高回压影响因素及治理措施

针对长庆油田部分油井高回压的现状,对其影响因素进行了分析,认为原油黏度高、极端地面温度低和地形起伏高差大是产生井口高回压的主要原因,提出了采用加热降低原油黏度、套管口添加破乳剂、井口安装自力式调节阀、在井场安装增压橇、增压点安装混输泵、防蜡和清蜡工艺等来解决该问题的措施,使近50个试验井口的油井回压由4～10MPa降低到≤2.5MPa。     

白155井区地面集输工艺探讨

针对超低渗油藏埋藏深、物性差、单井产量低、万吨产能所建油水井数大幅增长、开发建设成本高等难点,介绍了白155井区油田地面建设中采用的以“大井组开发、井场简化、单管集油、二级布站、油气混输、供注一体、井站共建、多站合建”为主要内容的“一站模式”。实践证明,这些技术对超低渗油藏的开发和建设是适用的,从而为今后超低渗油藏的成功开发和建设提供了有益的借鉴。     

管道与储罐检测及其风险评价技术进展

输油管道及储罐的泄漏,易造成巨大的经济损失,还会带来极大的危险,造成对环境的严重污染,因此对管道及储罐进行检测及风险评价是十分必要的。介绍了近年来国内外相关领域各项技术成果的主要内容及其遵循的技术指标,阐述了各项技术成果的应用情况,对今后管道与储罐检测工作具有一定的参考价值。     

长庆油田站场橇装集成化设计研究探讨

由于传统的地面工程建设模式存在占地面积大、建设周期长、投资高等问题,不能满足长庆油田大规模开发建设的需要,需创新地面工程设计思路,站场橇装集成化设计是其中的重要内容.文章分析了长庆油田实现站场橇装集成化设计的可行性,借鉴该油田多种小型橇装集成化设备开发和应用的成功经验,提出大中型站场橇装集成化设计的总体思路,并介绍了小型联合站橇装集成化设计的主要内容,为下一步完善油田其他类型站场橇装集成化设计积累经验.     

长庆油田高含水期原油脱水工艺探讨

长庆油田开发进入高含水开发期后,原油综合含水率高达90%以上,液量高、系统效率低等问题造成站场系统用热功率高、能耗高、油田生产成本加大,原油含水过高还给生产过程造成诸多危害。文章分析了目前常用的一段脱水及二段脱水工艺的优异,通过优化原油脱水流程,开发新型脱水设备,选用设备结构简单、分离效率高,适应性强的脱水设备,减少了油气损耗,解决了长庆油田高含水油区脱水系统能耗高的问题,保护了环境,降低了站场运行费用,确保了油田站场安全生产。     

超低渗透油田地面集输工艺研究

针对华庆油田超低渗透、地形复杂、大规模滚动开发、快速建设等特点,通过优化系统布局,简化生产工艺,推行标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作等方式,建立了一套适应超低渗油田的地面集输工艺,对于其它超低渗油田的开发,具有一定参考价值。     

长庆白豹油田地面系统规划研究与应用

论述了白豹油田在结合地质部署、开发动态、地形地貌、工艺流程和已有现状的基础上,对地面建设总体布局进行系统优化,满足了滚动开发、快速建设、生产管理和投资节约等要求。通过对集输系统的优化研究,形成了二级布站模式,减少站场数量,解决了井口生产回压高的问题;通过对注水、供电、通信等系统优化,达到了整体布局合理、生产调配灵活的目标;通过井丛单管集油技术、树枝状干管稳流阀组配注工艺技术、采出水气浮除油技术的应用,实现了生产运行平稳、生产过程节能的目标,各项技术指标达到了高效油田开发的要求。