复合式连续管钻机定向钻完井一体化工艺试验研究

复合式连续管钻机集成了连续管作业机与常规修井机功能,通过连续管作业系统与井口转盘作业系统两者间的无缝切换与互补,实现老井侧钻完井施工;通过以一口井案例,开展了复合式连续管钻机老井钻完井工艺研究,并进行现场试验,得出了该形式复合钻机极大的简化了老井钻完井工艺现场施工流程,提高了老井连续管钻完井效率,为将来老井连续管侧钻完井工艺技术的开展具有借鉴意义。     

滨南油田污油泥调剖技术

污油泥调剖技术利用含油污泥与地层有良好的配伍性,以污油泥为主要原料,采用化学方法,添加活性稠化剂,形成活性稠化污油泥调剖剂,当泵入地层大孔道时,在注水过程中随注入水沿大孔道缓慢运移聚集沉降在大孔道中,形成较大粒径的团粒结构,起封堵大孔道的作用,迫使注入水改道进入中低渗透层段,驱替中低渗透层段的原油,从而扩大注入水的波及体积,调整水驱剖面,提高水驱效率.     

连续管作业机动力橇的防爆设计与应用

为满足连续管作业机在海上平台、页岩气井场和气化采煤基地等爆炸性气体环境中的安全使用要求,必须对连续管作业机动力橇进行防爆设计.根据国家和石油行业电气设备相关防爆标准和爆炸性环境用内燃机防爆标准,对动力橇用防爆柴油机系统的柴油机本体、进气系统、排气系统与安全保护系统等四大重要组成部分进行了防爆设计,并对这四大重要部分的组...     

国外连续管钻井系统发展与应用

随着连续管钻井装备、钻具组合和钻井工艺的不断发展,连续管钻井技术作为一种成本低、效率高、安全可靠的新技术,已成为钻井领域的技术热点。介绍了连续管钻井系统的构成; 总结了连续管钻机发展历程和技术特点; 分析归纳了典型连续管钻具组合的结构及特点。提出了连续管钻井系统在国内的发展思路。     

超深井连续管短半径侧钻工艺研究与现场试验

采用连续管经过油管柱对现有储层进行加深或对未开发层段进行开窗侧钻，不仅可以省去起出油管的费用，也可以避开复杂盖层快速进入目标储层。为了验证连续管过油管侧钻技术的优势，以TH区块深井A井三开井身为例，分析了连续管侧钻面临的技术难点，通过井眼轨迹优化形成了全增并造斜率逐渐增加的方案，依据短半径工程实施中工具柔性弯曲的附加轴向力要求，通过工具优化，形成了?114.3 mm扶正管柱配套侧钻?88.9 mm井眼的设计方案。现场应用结果表明：在2.5°单弯螺杆定向造斜的配合下，连续管钻井平均机械钻速达1.06 m/h,最大机械钻速10.8 m/h,经济效益显著，也证实了连续管钻井的技术优势；连续管钻井管柱组合中，中间部分可以依靠钛合金的柔性特点，尽量缩短两端的工具串长度，以满足短半径侧钻要求。所得结论可为连续管在老油区实施钻侧提供应用参考。     

PDC钻头复合冲击井下破岩特性模拟研究

为对比各种冲击钻井技术的破岩效果，利用ABAQUS/Explicit模块建立PDC单齿-岩石冲击模型，研究PDC单齿在无冲击、轴向冲击、扭向冲击和复合冲击作用下的破岩特性，再进一步对影响复合冲击性能的因素进行分析。分析结果表明：在其他条件相同的条件下，复合冲击下的破岩比功相较于无冲击降低了28%,较轴向冲击降低了7%,以复合冲击破岩方式破岩效率最高；岩石在复合冲击作用条件下，钻压对PDC齿破岩效率影响较大，且存在明显差异，增大钻压有利于破碎岩石；转速对复合冲击破岩效率存在一个临界值，未达到这个值时，增大转速反而会降低PDC齿的破岩效率。所得结论可为复合冲击钻井工具选择合适的钻压和转速提供理论依据。