基于等效平均风速的风力发电功率预测

目前应用风速气象数据预测风力发电功率的方法存在较大误差,难以满足工程应用的精度要求.文中基于能量守恒原理提出了风力发电机组等效平均风速的概念,并通过为期1年的现场实验分析得到等效平均风速与最大风速和平均风速的函数关系,由此提出了基于等效平均风速的风力发电功率预测方法,并与以往基于平均风速的风力发电功率预测方法进行了工程应用效果对?栽 比,表明基于等效平均风速的预测方法较基于平均风速的预测方法在预测精度方面有明显提高.     

Excel在电力系统稳定器整定中的应用

介绍了利用Excel工具对电力系统稳定器参数整定试验进行计算的方法。并进行了现场试验的验证。     

主动配电网下多微电网间功率协调优化

配电网中高渗透率分布式电源以多个微电网的形式集群接入,实现配电网对分布式电源的主动控制与管理,是智能电网中主动配电网的发展趋势。以多微电网间功率协调优化为研究对象,提出了一种基于部分可观测马尔科夫决策过程(DEC-POMDP)的协调优化模型,采用拉格朗日-对偶原理将原目标函数分层为max-min的形式,并通过拉格朗日乘子对其进行解耦以降低求解难度;为了提高算法的精度及性能,采用了一种基于Bloch球面坐标编码的量子遗传算法。算例计算结果验证了所提方法的正确性与有效性。     

规模化热泵对配电网运行特性和电能质量影响分析

空气源热泵和地源热泵作为"煤改电"工程中大力推行的取暖设备,能源利用率高且环保,但由于其启动时引起的电压暂降和运行时产生的谐波,大规模接入后农村低压配电网会受到很大的影响。介绍了热泵的基本工作原理,根据"煤改电"台区用户取暖季对空气源热泵使用情况的统计数据和测得的台区负荷数据,计算空气源热泵的负荷率和同时率,分析了大规模热泵接入引起的低压配电网负荷变化情况。通过热泵建模和仿真计算,比较了不同空气源热泵与地源热泵的启动特性和运行特性,分析其接入配电网中启动时引起的电压暂降以及稳定运行时的谐波电压、电流情况,并结合算例给出相应的参考和措施。     

微电网群功率优化控制

随着间歇性电源(分布式风电、光伏)在中、低压配电网中渗透率的提高,多个微电网可能共存于一个区域配电网中,各微电网间能量互济与协调控制的微电网群技术开始引起广泛的关注。以微电网研究为基础,分析了微电网群的典型特征及拓扑结构。以微电网群功率波动为研究对象,建立了微电网群功率波动熵值的动态调度模型,采用量子粒子群优化算法进行求解实现优化控制。仿真结果验证了所提微电网群功率优化控制方法的正确性和有效性。     

高耐候热轧H型钢不同形变工艺下的组织转变规律

针对高耐候热轧H型钢,采用热模拟试验,研究不同C、Cr含量的H型钢试验钢在不同形变温度、不同冷却速度下的显微组织转变的规律。     

Mo在NiO/Al_2O_3-TiO_2催化剂中助催化作用的研究

采用引入钼组分的办法,调变NiO-TiO2-Al2O3体系的性能。TPR结果发现,含Mo催化剂产生了还原性能不同的多 种镍原子位。当n(Ni):n(Mo)=3．04时,形成了3个还原峰:峰Ⅰ为362．5℃,与纯NiO的最高还原峰接近;峰Ⅱ位于 482．1-491．6℃之间,与NiO-TiO2-Al2O3催化剂tm为483．4℃接近,峰形都比较宽;在430．2℃还存在1个还原态(峰 Ⅲ),说明骨架内作用的复杂性。可以推测,催化剂中加入Mo后,减弱了Ni与载体之间的相互作用力,生成了容易被还原的, 类似于纯NiO样品的Ni原子位。同时,Mo的引入增加了NiO-TiO2-Al2O3催化剂的氢化学吸附量。在Mo含量较低时,即 当n(Ni):n(Mo)=5．22和9．47时,表面镍原子浓度不高,耗氢量也低于粉状纯NiO催化剂的。随着Mo含量的增加,当 n(Ni):n(Mo)=3．69和3．04时,表面镍原子浓度高,单位质量金属镍的耗氢量远高于其它样品。证明Mo的突出作用是 提高了催化剂中活性组分镍的分散度。高钼的NiO-MoO3-TiO2-Al2O3型催化剂的选择性加氢脱芳烃精制煤油的芳烃含量 平均低于200 μg/g,所用的反应条件是,反应温度180℃,压力1．2 MPa,LHSV2．0 h-1,氢油体积比500: 1。表明n(Ni) :n(Mo)=3．04-5．22的NiO-MoO3-TiO3-Al2O3型催化剂的加氢脱芳烃性能满足煤油脱芳烃和除味的要求。     

环氧聚酯亚胺型无溶剂绝缘浸渍漆的研究

以亚胺树脂改性环氧/不饱和聚酯树脂体系,制备了综合性能良好、耐热指数为165.5℃的无溶剂绝缘浸渍漆.     

四（丙烯酰氧基乙氧基）硅烷的合成

以丙烯酸－２－羟乙酯（ＨＥＡ）与四氯化硅为原料，合成了一种不饱和烷氧基硅醇盐──四（丙烯酰氧基乙氧基）硅烷。     

金刚石烧结体高速滑动研磨法的研究及作用

在金刚石烧结体(PCD)的研磨中,应用对单晶金刚石高效研磨有效果的高速滑动研磨法.将PCD试样以高压顶住高速旋转的不锈钢(SUS304)园盘,利用PCD表面与工具园盘的滑动摩擦进行研磨,调查了研磨特性.试验结果表明,滑动速度Vs和压紧力P越高,研磨效率就越高,在Vs=3200m/min、P=27MPa时,研磨效率高达h′=1.12mm3/min;在压紧力比加工单晶金刚石(P=114MPa、h′=0.94mm3/min)低,即在大约1/5的压紧力下,研磨效率基本上相同.附着于PCD表面的粘附膜的EDX成分分析,发现了碳原子的存在,由此推断PCD的研磨机理与单晶金刚石一样.PCD中的碳原子由于热化学反应在粘附膜中发生扩散反应是一重要因素.另外PCD在惰性氩气氛中的研磨效率与在大气中大致相同,看来在本实验条件下,PCD的去除并非缘于氧化引起的气化.