高效节水节能的内循环流态化水冷器技术

内循环流态化换热器的应用效益相当高，但是还不够完善，较长时期运行后可能发生流态化底室筛板部分筛孔堵塞和出口室沙子跑失的问题。中重点研讨了采用泡罩板取代筛板解决堵塞问题后出现的均匀性问题，多方案优化的结果是采用较大直径的泡罩，并且加装一块大孔均布板，以满足稳定运行的要求。研制成功的传热管管口档罩，不仅具有防止粒子跑失的功能，而且还具有一定的流速调匀作用和防止低流速管创新粒子倒流的稳定功能。     

水冷机组冷凝器污垢损失问题与在线自动清洗

概要地叙述了换热设备污垢对发达国家经济所造成的损失，并通过有无自动清洗技术的对比试验和实际测试，结合文献统计数据，对冷冻机组水冷器污垢引起的效率损失作出评估。在此基础上，根据《中国机械工业年鉴》数据从宏观上逐项分析评估水垢造成中国冷冻机组水冷器的设备费、运行水费和运行电费3个方面的损失，总计达到每年30亿元以上。因此，在水冷器中大力推广自动清洗技术具有十分重要的经济意义。     

水冷设备自转螺旋纽带清洗防垢技术

以冷凝器为例 ,剖析了水垢对传热效率的影响和引起的经济损失。介绍了有强化传热作用的管内自转塑料螺旋纽带清洗防垢技术及其原理。采用与传热流体相同密度、摩擦磨损性能优良的工程塑料 ,解决了自转钢丝对传热管壁的磨损问题。应用该技术对蒸馏装置的大型凝汽设备进行了技术改造 ,取得了较好的效果。     

管程内循环液固流态化高效换热器研究

本文简介了换热器污垢的危害性，介绍了管程内循环液固流态化换热器的结构和自动除垢防垢同时强化传热的工作原理，分析了固体粒子在设备内部自然循环的动力学试验中出现的技术困难以及传热学计算和流体阻力计算方法。     

传热设备污垢清洗及其传热强化技术

作者利用国际联机检索技术,统计分析了各国除垢防垢技术开发的总趋势,提出了加强机械物理方法研究和在线自动连续除垢防垢与强化传热过程相结合的技术开发新建议,最后还简略介绍了旋转螺旋流动振动和流态化除垢防垢及其传热强化技术。     

高炉冷却器的结构设计和传热强化节能

炼铁高炉是高能耗的重大装备.从传热学的角度分析,高炉的长寿、节能、节水三者之间有很好的一致性关系,在分析某公司300m3高炉镶砖冷却器的基础上,提出了全覆盖低筋网格结构的新方案,并且进行了数值模拟计算分析,结果表明:热面最高温度和平均温度可以分别降低140℃和22.62℃,显然有利于高炉长寿,同时热流强度下降18%.采用管内内插钢丝螺旋线来强化冷却器,保持对流传热系数不变,冷却水也可以减少40%.     

喷气自转平带清洗式立式管内低流速水冷器

喷气自转平带清洗式立式管内低流速水冷器,在每根传热管内放置塑料斜齿平带.运行时斜齿平带是对流传热的高效强化元件,管内侧对流传热系数αi强化的幅度为85.7%.污垢清洗时又是非常有效的清洗元件.清洗动力是由低压气源鼓风机供给、从进口底室内喷气管进来的自转气流.在喷气管喷出气流与冷却水的混合物带动下,斜齿平带实现剧烈地往复运动清洗.往复运动周期通过喷气管自转速度可以调节.在线清洗速度快,不会擦伤管壁,可靠性高,无污染,操作简便,费用低廉.这种水冷器能够长期保持高效运行,对管内冷却水流速几乎为零的立式设备都同样适用,并且结构简单,制造成本增大10%左右.     

立式水冷器污垢的自动连续清洗技术

立式水冷器运行效率不佳，主要是管内壁存在水垢以及冷却管内冷却水量分布严重不均所造成的。介绍了自转塑料纽带在线连续自动除垢技术和工业应用试验，结果表明节水节电的综合效益颇高。     

蒸发器自然循环推动力计算模型研究

在诸多影响因素中,抓住动力温度Δt0作为计算模型的主要理论基础,在分析沸腾室内汽化蒸发过程的不平衡影响后,提出包含不平衡过程的汽化温度影响系数K1和开始汽化深度影响系数K2的修正模型.经过沸腾室出口速度动能的试验测量和计算分析表明,出口动能消耗对推动力值有明显的影响,其幅度达到10 %左右,对此提出便于循环流路计算的有效推动力概念及相应计算模型,推出采用综合影响系数K处理模式的工程计算式.     

换热器管外水垢双向循环流态化周期清洗

提出了分区切换送气,双向交替内循环流动的三相流态化立式传热设备壳程在线清洗方法,并且用有机玻璃建造了由40根32×3×2000传热管组成的大型立式试验台。采用色水法对其不同深度的截面速度场进行试验观测,结果表明:一根布气管可以带动每侧的两排传热管区域的流态化清洗;清洗气体的消耗量设计算式为23.8(D2Nd2);清洗气体的压力为壳程液体静压的1.10倍。这种清洗技术不仅结构简单,设备费用几乎不增加,操作方便,清洗费用低廉,而且污垢清洗均匀性好,速度快,无污染。