氯化原位接枝反应制备酐基化HDPE

采用氯化原位接枝的方法合成了以高密度聚乙烯(HDPE)为骨架、马来酸酐(MAH)为支链的接枝聚合物,反应中不需要加入任何引发剂.傅立叶红外光谱(FTIR)分析证明了该方法对HDPE改性的可行性.探讨了影响接枝聚合物力学性能的因素及变化规律.结果表明.接枝反应温度、接枝率以及MAH单体的加入量对MAH氯化接枝HDPE(HDPE-cg-MAH)的力学性能有很大的影响.     

抑制PVC制品中小分子增塑剂迁移的研究

采用气-固相氯化法和氯化原位接枝法对小分子增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)进行了改性,得到的产物分别与PVC共混,并对其失重率、沸点、力学性能进行了研究。结果表明:氯含量为30%左右的氯化DOP,从PVC制品表面迁移出来的几率最小;DOP氯化原位接枝丙烯酸丁酯(BA)后作为PVC的增塑剂,当BA含量在1～10份时材料的失重较少,而BA含量在10份时材料的强度及韧性最好。     

反应性加工方法制备多官能化丁基橡胶——侧基含双键的羧化丁基橡胶的制备

首次采用反应性加工技术以NaH/顺丁烯二酸酐改性体系,将不饱和双键和极性基团同时连接到丁基橡胶大分子主链上,得到了一种快速硫化的多官能化改性丁基橡胶MFIIR。采用核磁共振(1H-NMR)和红外光谱(FT-IR)技术表征了MFIIR的结构。考察了改性剂配比对MFIIR硫化特性和力学性能的影响。考察了MFIIR炭黑混炼胶的硫化特性与力学性能,结果发现,MFIIR炭黑混炼胶的硫化特性与BIIR相当,力学性能与BIIR和IIR相当,撕裂强度高于BIIR和IIR,对MFIIR的制备机理和快速硫化的可能原因进行了分析阐述。     

PVC氯化原位接枝HEA和MAH聚合物的共混及性能

采用氯化原位接枝法制备CPVC-g-HEA与CPE-g-MAH,高温共混后得到CPVC-g-HEA/CPE-g-MAH共混物.研究发现与CPVC/CPE共混物比较,CPVC-g-HEA/PE-g-MAH共混物由于大分子间发生了反应,产生了新的化学键,使性能有较大的变化.初步探讨了这一新聚合物体系的共混过程;以反应共混物的应力-应变曲线、维卡软化温度等表征了材料的物理力学性能;以扫描电镜(SEM)考察了共混体系的形态结构.     

功能性硫化剂S-organic在橡胶中的应用

采用实验室自制的功能性硫化剂S-organic等量替代进口的不溶性硫黄OT-20,进行实验室小配合实验及轮胎企业生产大配合实验。在小配合实验中研究了S-organic的抗喷霜特性及硫化特性,在大配合实验中考察其应用效果。结果表明,S-organic的各项性能指标达到甚至超过了进口产品OT-20;且S-organic具有抗高温混炼喷霜特性,混炼胶停放1周,未出现喷霜,含OT-20混炼胶,停放第3天时,出现了喷霜。     

低相对分子质量聚丙烯氯化原位接枝共聚物的性能

以低相对分子质量的聚丙烯为原料,采用气-固相法制备了聚丙烯的氯化原位接枝共聚物。溶解性测试发现,当氯化聚丙烯(CPP)的氯含量为50.1%时,溶解度可达到90.0%,基本可在二甲苯中完全溶解,但是CPP的附着力相当差,不能满足涂料要求。通过氯化原位接枝共聚(ISCGC)的方法向CPP大分子链引入极性基团可以提高产物的附着力。本研究讨论了单体种类及配比对产物附着力的影响,最终确定了体系为单体甲基丙烯酸缩水甘油酯/马来酸酐共聚接枝时,产物的附着力最佳,可达到0级。     

定向碳纳米管/氯化聚乙烯复合材料的力学性能与相态结构

采用溶液共沉淀法制备了定向碳纳米管/氯化聚乙烯复合材料,研究了定向碳纳米管预处理方法和其用量对复合材料力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察了复合材料拉伸断面的形貌特征。结果表明:定向碳纳米管/氯化聚乙烯复合材料的拉伸强度随定向碳纳米管加入量的增加而增大,当定向碳纳米管的加入量为5份(氯化聚乙烯为100份)时,其拉伸强度最大,与纯氯化聚乙烯的拉伸强度相比,提高了75%;化学修饰后的定向碳纳米管在氯化聚乙烯基体中有了较好的分散性及较强的界面结合力。     

共混比对预硫化多官能化丁基橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

研究了预硫化工艺下不同共混比对多官能化丁基橡胶/天然橡胶(MFIIR/NR)共混胶硫化特性、力学性能、耐老化性能以及微观形貌的影响,同时与传统工艺制备的共混胶的性能进行了对比。结果表明,当MFIIR作为主要组分时,预硫化法混炼胶的正硫化时间随MFIIR/NR共混比(质量比)的增大而缩短,最高转矩、最高转矩与最低转矩之差都随共混比的增大而呈现变小的趋势;随着预硫化法共混胶共混比的增大,共混胶的力学性能降低,耐老化性能提高,但都明显高于传统法共混胶的力学性能;预硫化共混胶拉伸断面的致密程度较传统法共混胶高,且随共混比的增大,拉伸断面的形貌趋于平坦。     

固相法合成氯磺化聚乙烯

研究了以固相法合成氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）的可行性，并与溶液法ＣＳＭ进行了比较．结果表明：固相法反应时间短、成本低、污染少、工艺简单合理。但产物性能有差别。产物性能可通过调节ＣＳＭ中的氯含量及改变氯磺化时间进行调整。因相法采用氯化、氯磺化同时进行或分步进行对产物性能无影响。     

氯化接枝法制备高性能氯化聚乙烯

报道了在氯化聚合物大分子链上进行接枝及引进各种官能团的方法——氯化接枝法。该方法可以有效地制备特殊性能或含有官能团的含氯聚合物，并可进行分子结构和材料结构的设计。