碳纳米管/HDPE复合材料的制备及性能研究

将酸化处理以后的碳纳米管（CNTs）与高密度聚乙烯（HDPE）复合,采用机械共混法制备了定向CNTs／HDPE复合材料,并对其力学性能、相态结构、流变性能及热性能进行了研究。结果表明：CNTs的加入,提高了复合材料的屈服强度和拉伸模量,但同时却降低了材料的断裂强度和断裂伸长率;CNTs在HDPE基体中有了较好的分散性和相容性;CNTs的加入对复合材料流变性能产生了较大的影响,加入少量的CNTs可以使复合材料体系的表观粘度降低,有利于HDPE加工性能的改善;CNTs加入后,HDPE的熔融温度和结晶熔融焓均有所下降。     

苯乙烯氯化原位接枝改性氯化聚氯乙烯的研究

采用氯化原位接枝技术制备了苯乙烯(St)改性氯化聚氯乙烯(PVCC)。研究了St单体加入量、氯含量对PVCC物理、力学性能及流变性能的影响。结果表明,St的加入量为10份左右时,改性PVCC的拉伸屈服强度达到最大值(69MPa),较未改性PVCC约提高17%,但维卡软化点降低;改性PVCC的拉伸屈服强度和维卡软化点均随氯含量的增加而提高;改性PVCC的熔体粘度较未改性PVCC的低,加工温度范围变宽。     

交联键与天然橡胶疲劳微观断面的相关性研究

通过普通、半有效、有效、过氧化物及复合硫化体系设计出不同的交联网络结构,研究了不同交联网络硫化胶的屈挠疲劳性能,并通过扫描电子显微镜详细分析了屈挠疲劳断面的微观形貌。结果表明,过氧化物硫化体系的屈挠疲劳性能介于普通和有效硫化体系之间,交联键键能对屈挠疲劳性能有一定影响。从微观角度描述了橡胶疲劳裂纹发展的机理,多硫键柔顺性好,疲劳断面的收缩部分呈沟壑状,单硫键柔顺性差、键能低,粗糙断面相对细碎,碳碳键刚性大、键能高,粗糙断面呈片层状。     

PSBR/PP高聚物合金的性能研究

通过双螺杆挤出机,采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶/聚丙烯(PSBR/PP)高聚物合金,研究了不同橡塑比、填料和软化剂用量、加工工艺对共混物力学性能的影响。     

加工工艺对多官能化丁基橡胶/天然橡胶并用胶性能的影响

采用不同加工工艺制备多官能化丁基橡胶(MFIIR)/天然橡胶(NR)并用胶,并对其硫化特性、加工性能、物理性能和动态力学性能进行研究。结果表明:采用预硫化工艺后MFIIR/NR并用胶的t10和t90明显延长,表明硫化剂在2种橡胶相中的分散更加均匀;并用胶的物理性能得到改善,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度明显增大。预硫化后混炼胶在应变为100%时的储能模量增大,硫化胶的Payne效应减弱。预硫化后并用胶的网络结构更加均匀,两种橡胶可以达到很好的共硫化。     

氯化原位接枝技术制备改性CPVC的研究

采用氯化原位接枝技术制备了改性CPVC,研究了在气固相中氯化接枝的规律,讨论了单体苯乙烯（St）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）用量、氯含量以及氯化反应温度对产物性能的影响。结果表明,单体用量为10份左右时,改性CPVC的屈服强度高于CPVC的屈服强度;加入St改性后,氯化反应温度120℃时可得到屈服强度较高的CPVC—g—St;在135℃可得到维卡软化点较高的CPVC—g—St;单体用量适当,可同时提高改性CPVC的屈服强度和韧性。     

BA氯化接枝改性CPVC流变行为的研究

采用氯化原位接枝法制备改性CPVC,在氯化的同时加入丙烯酸丁酯（BA）得到CPVC-g-PBA,利用毛细管流变仪研究了CPVC和CPVC-g-PBA的流变行为,讨论了两者的剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的的的影响,并测定了其非牛顿指数。     

定向碳纳米管/高密度聚乙烯复合材料体系流变行为的研究

对定向碳纳米管进行酸化处理以后，采用机械共混法制备了定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料，利用毛细管流变仪研究了高密度聚乙烯和定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料的流变行为．讨论了剪切应力、剪切速率、温度以及定向碳纳米管的加入对体系流变行为的影响。结果表明：高密度聚乙烯和定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料都属于假塑性流体．高密度聚乙烯的非牛顿性要大于定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料；随剪切速率和剪切应力的增大及温度的升高．熔体表现粘度均减小；随着定向碳纳米管含量的增加，定向碳纳米管／高密度聚乙烯复合材料的表观粘度先减小后增大。     

PA氯化接枝改性CPVC流变行为的研究

采用氯化原位接枝法制备改性CPVC,在氯化的同时加入丙烯酸丁酯(BA)得到CPVC-g-PBA,利用毛细管流变仪研究了CPVC和CPVC-g-PBA的流变行为,讨论了两者的剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的的的影响,并测定了其非牛顿指数。     

氧化物/硫磺复合体系硫化溴化丁基橡胶性能的研究

分别以氧化锌和硫磺作为溴化丁基橡胶(BIIR)的硫化剂,分析其单独使用和复合使用时对BIIR性能的影响规律。结果表明,氧化锌硫化BIIR时,能降低硫化胶的返原;采用复合硫化时,硫化返原消失。氧化锌硫化时,硫化胶的拉伸强度、断裂伸长率和永久变形小于硫磺硫化的BIIR,耐老化性能优于硫磺硫化胶;采用氧化锌硫化BIIR时,硫化胶的损耗因子(tanδ)升高,玻璃化转变温度(Tg)向高温方向移动,复合硫化体系居中;扫描电镜表明,氧化锌硫化BIIR的断面平整,脊痕线较少,硫磺硫化BIIR的脊痕线凌乱,断面规整性差。