RTO装置在焦化废气处理中的应用

采用蓄热式热力氧化器(RTO)对焦化废气进行了处理,并对RTO装置进行了工艺优化。结果表明,经过RTO装置处理的焦化废气达到了国家相关排放要求,有机废气的净化率达到了99%,治理效果较好。     

高速切削CNC系统的研究

比较了高速切削加工与传统数控加工的区别 ,指出了高速切削对CNC系统的特殊要求 ,基于这些要求分析了目前高速切削CNC系统存在的四个问题 :①CNC体系结构封闭 ;②与CAM系统集成不够 ;③插补器和进给伺服控制器存在局限 ;④CNC缺乏对已知信息的综合考虑。针对这些问题的解决 ,提出基于PC的开放式CNC系统是解决问题的可行方案 ,应用面向对象的方法建立了这种方案的层次化参考模型 ,最后 ,给出了其实现的硬件拓扑结构     

双空穴注入层对有机电致蓝光器件性能的改善

CuI/CuPc被采用作为有机电致蓝光CBP:BCzVBi器件 的双空穴注入层。采用双空穴注入层后使得CBP:BCzVBi蓝光器件的启亮电压降低至 3.4 V,较采用CuPc单空穴注入层的CBP:BCzVBi蓝光器件低0.4 V。在驱动电流20 mA/cm²的情况下,与单空穴注入层器件 相比,采用该双空穴注入层结构使得器件电流效率提升约19%,亮度 增加约17%,驱动电压降低0.9 V。采用Fowler -Nordheim (F-N)隧穿注入理论对器件空穴注入电流的影响因素进行了分析,发现双空穴 注入层形成的能级台阶可以有效地改善发光器件的空穴注入效率,进而起到改善器件发光电 流效率和降低驱动电压的目的。     

制备超疏水玻璃表面的研究新进展

玻璃以其良好的光透性在日常生产生活当中得以广泛应用,而水以及其他液体在玻璃表面的粘附有时会大大影响其使用价值。所以制备兼备良好的光透性与超疏水性的玻璃表面成为目前一个热点课题。文章综述了超疏水玻璃表面的制备方法及其在多领域应用现状。评价了国内外现有制备超疏水玻璃表面的方法中存在的问题,并对拟改进的方向和方法提出建议。     

基于不同流变模型的等温线接触弹流润滑分析

选取Ree-Eyring流体、Bair-Winer流体和Carreau流体建立非牛顿流体等温弹流润滑模型,研究不同流变模型对最小膜厚和中心膜厚影响,并与Newton流体进行比较,同时讨论环境黏度对油膜压力和膜厚的影响。结果表明:基于Carreau流变模型得到的最小膜厚与实测结果最吻合;与Newton流体模型相比,Carreau流变模型和Ree-Eyring流变模型得到的油膜中心厚度较高,其中Carreau流变模型的油膜中心厚度最高,Bair-Winer流变模型得到的中心膜厚最小;与Roelands黏压模型相比,采用Doolittle自由体积黏压模型在中心区域产生较低的黏度;环境黏度高的润滑油油膜厚度增加,第二压力峰值也增大。     

基于改进BPSO算法的PMU优化配置新方法

相量测量单元(phase measurement unit,PMU)优化配置问题的主要目标是找到使电力系统完全可观所需的最小PMU数目及其位置。针对此问题,提出了一种基于二进制粒子群优化算法(binary particle swarm optimization,BPSO)的改进方法,并在IEEE标准测试系统中对此算法与传统的BPSO算法进行了比较。该方法在原始BPSO算法的基础上,使用V形阈值函数代替S形阈值函数更新粒子的位置,在粒子适应度评估函数中考虑到了冗余度指标,并且提出了新的变异规则以增加种群多样性。最后试验结果表明,该方法提高了收敛效率,减少了算法结果陷入局部最优的概率,最大程度保证了测量冗余度,从而验证了其准确性和有效性。     

1,2-聚丁二烯橡胶的结构与性能

考察了钼催化体系合成的1,2-聚丁二烯橡胶的链节结构、分子量等因素对其生胶、混炼胶和硫化胶性能的影响。1,2-聚丁二烯橡胶除具备通用橡胶的性能外,还具有优良的耐湿滑性能。聚合过程添加调节剂不仅会降低分子量,而且会改变分子链的规整性,使胶料的应力-应变等性能明显变好。     

油迁移对稀土顺丁充油橡胶硫化胶性能的影响

本工作研究了4种不同油品(见表1)的充油顺丁胶(见表2)的油迁移速度及油迁移量对硫化胶性能的影响。 1.油的迁移速度 实验结果表明,油迁移速度大小的顺序为BR-31>B-3>B-2>B-1。在接近贮存温度(30℃)下,使油迁移量达到50％时,B-1、B-2、B-3、     

陆军部队装备保障力量模块化研究

讨论了陆军部队装备保障力量模块化的概念和内涵,分析了新形势下我陆军部队装备保障力量模块化需求、装备保障力量现状、存在的问题,以及外国陆军部队装备保障力量模块化现状及特点,提出了我陆军部队装备保障力量模块化的对策,并进行了实例分析。     

液压行业铸造专业发展问题探讨

前言众所周知,实现精密可靠的液压控制和液压传动,需要高质量的液压件。然而占液压件总数约76%的液压阀和泵(马达)之毛坯绝大多数是铸件。随着液压件向着高压、精密、小型化方向发展,以及“铸造流道”的广泛应用,铸件质量的优劣已成为影响液压技术发展的重要因素。即,若不重视液压件铸造生产的发展,生产不出高质量的铸件毛坯,也就不会有高质量的液压件和先进的液压技术。从这一角度看,液压件铸造工艺可以说是液压工业基础的基础。据预测我国1995年液压件铸件的需求量将达到6万余吨。如果通过技术改造使铸件废品率从目前的20%左右下降至10%,那么一年可减少6000余吨的铸件废品,节省生产资金500