三维机织增强复合材料弹道冲击边缘部分有限元分析

利用有限元软件ABAQUS建立基于三维机织增强复合材料的单胞模型,探讨子弹在三维机织增强复合材料中应力波的传播发生过程,对比分析子弹冲击后边缘部分的实验结果和模拟计算的结果,并对三维机织增强复合材料的最终破坏模式与常用的层合板进行了比较。结果表明：子弹在三维机织复合材料中的应力峰值随入射速度的增大而增大,并来回发生反射,弹头从三维机织增强复合材料下表面射出后其增强纱线的断裂较入射上表面粗糙,分层现象在三维机织增强复合材料内部没有发生,而实际观察的破坏孔洞与采用有限元软件模拟后的图形基本吻合。     

钻孔弹模法评价小湾水电站坝基岩体卸荷特征

在澜沧江小湾水电站拱坝建基面进行了5个钻孔的基 岩钻孔弹模测试,以评价开挖爆破对岩体的松弛效应与卸荷深度。扼要介绍了钻孔弹模测试 原理及测试结果,估计了卸荷松弛深度, 并与单孔声波监测结果进行了对比分析。      

金沙江阿海水电站坝址地应力测试与评价

为了评价金沙江阿海水电站坝址区地应力的分布特 征,进行了水压致裂法测试与分析。结果表明：应力量值较低,最大水平主应力方位呈NW向 。后者可以归结为坝址区地形地貌和水平构造应力的共同作用,并受到周边区域断裂构造的 影响。     

深钻孔套芯应力解除法的测量技术和实例

上世纪80年代中期发展起来的深钻孔套芯应力解除测量法,为工程提供了大量的不可缺少的地应力实测资料,其中测量深度突破300m的有3次。在阐述这种地应力测量方法的测试技术以后,详细地介绍了第一次测深突破300 m的三峡工程船闸区的测量成果,并重点剖析了该地区的地应力场,同时简单地介绍了另2次测深突破300 m测量成果的工程应用。用此法得到的测量成果被三峡船闸区其它钻孔的测量成果所验证。     

水压致裂三维地应力场确定实例分析

以某水电工程地下厂房区地应力测量的实例,介绍3孔交汇水压致裂法三维地应力测量方法及测试结果,并联系地形地貌及区域构造条件分析测试结果的特征,也从应力场角度对地下厂房轴线的选择作出评价。     

地应力回归分析方法与工程应用实例

 介绍了基于三维有限元正演分析和将岩体自重及构 造应力作为地应力的主要组成因素的地应力多元回归反演方法。并以深圳抽水蓄能电站为实 例,通过拟合实测地应力资料获得对应于地应力构成因素的回归系数,并得到整个工程区的 岩体初始应力场。     

滇中引水工程香炉山隧洞地应力特征及其活动构造响应

滇中引水工程香炉山隧洞埋深大、距离长且处于复杂的构造地质环境中。为查明其地应力分布特征,统计分析了隧洞沿线10个钻孔的水压致裂法地应力测试成果。3个主应力关系主要表现为SH>SV>Sh,反映了隧洞沿线以走滑性质为主的构造特征。工程区浅部地层的应力大小主要受地层岩性与断裂带影响。一方面坚硬岩体的水平主应力明显大于软质岩体;另一方面断裂带的发育致使隧洞沿线的应力水平相对较低,同时断裂带局部区间力学性质的差异导致浅部地层水平主应力呈现出较大离散性。香炉山隧洞最大水平主应力的测试方向主要分布在NNE-NEE向,与隧洞沿线一系列全新世活动断裂走向及区域构造主压应力方向趋于一致,响应了研究区震源机制解特征和楔形块体的运动特征。基于实测应力数据和断层滑动理论,隧洞沿线活动断裂目前处于相对稳定状态,而鹤庆-洱源断裂更为接近断层滑动的临界条件,随着应力的不断积累其稳定性情况值得进一步关注。     

浅析Mesh自组网在海洋地震勘探中的应用

Mesh网络具有自组织,自修复,自管理,高稳定性与安全性等优点,组网快捷方便且覆盖范围广.本文将Mesh自组网技术作为主要研究内容,阐述了海洋地震勘探中构建移动通信平台的必要性,以阿联酋ADNOC项目为例,详细介绍了Mesh网络的建立和使用的过程.     

空心包体介质参数对应变片变形和测量精度的影响分析

空心包体式孔壁应变测试中的环氧树脂和粘胶介质参与应力和变形的传递,其变化规律可用来改善介质性能或提高测量精度。给出了数值模拟物理模型校验的程序,建立了针对性数学模型,结合地应力测量精度的定量表述,获得了空心包体介质参数对应变片变形和测量精度的影响规律。结果显示:单一介质模型条件下轴向应变片随介质参数的改变其变形量变化不明显,其它应变片随介质弹性模量(E)减小或泊松比(μ)增加而变形增大,反之则结果相反;E和μ参数的单独变化对测量精度的影响＜0.5%。双介质模型多个工况的模拟结果显示随着粘胶层E增加、 μ降低至与岩体相同时,其轴向应变片变形量略增加,其它应变片变形量减小,量值误差显著降低,角度误差略有上升,该规律的技术转化可显著提升空心包体的测量精度。     

叉车外门架中横梁的受力及有限元分析

首先对叉车门架系统进行静力学分析,确定正常工况下外门架中横梁的受力状况;然后应用有限元分析软件ANSYS Workbench对中横梁不同厚度、不同折弯半径以及不同宽度等情况进行分析;最后确定合适的中横梁尺寸.结论：在结构允许的条件下,应尽可能增大中横梁的折弯半径,以提高它的强度.