ABR-BAF工艺处理采油废水的中试研究

进行了利用折流板厌氧反应器（ABR）-曝气生物滤池（BAF）工艺处理江汉油田马-25污水处理站采油废水的中试研究，主要考察了ABR的除油效果、提高废水可生化性的作用以及BAF的运行参数、处理效果等。研究结果表明：当废水流量为0．3m^3／h时，ABR反应器对油的去除率平均为83．5％，对COD的去除率平均为40．8％，出水BOD，／COD值提高了24．8％。ABR一方面去除了采油废水中的大部分油，另一方面提高了采油废水的可生化性。当BAF的水力负荷为0．6m／h、进水COD平均为203．5mg／L时，出水COD平均为85．7mg／L，平均去除率为57．9％；对SS的去除率为82．7％。组合工艺对油、COD、BOD，和SS的总去除率分别为96．1％-96．9％、58．2％～75．1％、80．0％-93．1％和80．7％～87．1％。扫描电镜（SEM）观察结果显示：生物膜结构紧密，并且观察到裂口虫，生物相非常丰富。ABR-BAF工艺能够很好地处理采油废水，出水水质满足污水二级排放标准。     

油田污水水处理技术及设备概述

随着油田开采进入中后期,含水率逐渐升高,为了维持产能需要将采出水处理后进行回注,回注操作的主要目的在于将水中阻碍注水、易引起注水系统腐蚀结垢的油类、悬浮物等不利成分去除,最终得以满足回注条件并进行回注。根据不同的污水类别,产出及排放工序、装置等都有所不同,污水中含有的主要污染物也不一样,由于各个油田采油废水的理化性质差异较大,所要求的注水水质量标准不同,各个油田采油废水的处理工艺也有较大差异。但是从实际生产中总结得出,大部分都采用三段式处理工艺,即除油、混凝沉淀（或气浮）、过滤。目前,各种先进、成熟的污水处理技术逐渐引进、应用于现场生产,初步形成了几大类比较成熟的污水处理技术。总结概括了各类油田污水处理技术及设备,凝练各类技术的优缺点及适应范围,为现场工程应用提供重要理论支撑,具有较强的工程实践指导意义。     

青海油田连续管作业技术推广应用的启示

连续管作业机可广泛应用于油气工业的钻井、完井、采油、修井等多个技术作业领域,具有作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优点。我国自20世纪70年代引进至今,因种种原因推广应用发展速度不快。近年来,中国石油集团将这项自主研发的技术设备与工艺的推广应用设立为重大推广专项,统一协调、配套完善、联合推广。青海油田作为参与单位之一,从油田实际情况出发,推广应用中做好5个坚持,即:坚持把转变观念放在首位、坚持技术的不断发展和完善、坚持用字当先、坚持专业化服务、坚持规模化应用取胜。建立起高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业工艺和连续管通洗井一体化作业工艺两项特色工艺,单车年作业量平均超120井次,达到国际规模应用的先进水平,实现井下作业由低端劳务型向现代井下作业服务模式的转变,取得了显著的综合经济效益,推动了油气工程技术发展。     

陶瓷微滤膜处理油田采出水试验

用陶瓷膜处理含油污水效果较好。处理后出水含油＜3mg/L,悬浮物含量＜1mg/L,固体颗粒直径＜1μm,可满足低渗透油田的注水水质要求。陶瓷膜处理含油污水虽然效果不错,但制造成本高,江苏石油工程技术研究所测算处理规模为1000m^3/d的陶瓷微滤膜系统,其成本在80万元左右。陶瓷膜处理含油污水优势明显,有很广阔的发展应用前景,其主要障碍是制造成本、运行费用以及膜的污染等,在油田推广使用还有很长的一段路要走。