内循环气液固三相流化床处理炼油污水工艺研究

采用自行设计开发的气升式内循环气液固三相流化床反应器,并结合固定化包埋技术,连续处理炼油工业污水。结果表明,在水力停留时间为9 h,固定化微生物颗粒填充率为5%的优化条件下,污水中化学需氧量(COD)及石油类化合物的平均去除率分别约为87%,95%。该反应器的COD容积负荷可高达2.56 kg/(m3.d),具有很强的抗水力负荷冲击和抗COD容积负荷冲击的能力。     

5A分子筛分离重整抽余油过程中结焦及再生行为和微结构分析

为实现吸附-精馏耦合由重整抽余油生产高纯度正己烷工艺的长周期运行,采用微结构分析方法研究了烯烃在5A分子筛孔道中的结焦行为及失活分子筛的再生工艺。结果表明,重整抽余油中的烯烃是引起分子筛结焦失活的主要因素。对于结焦5A分子筛,以空气为再生气体,在空速为720h-1、350℃条件下再生1h的吸附活性可以达到新鲜5A分子筛的96%左右。通过比表面积、孔径、孔体积分布等微结构分析可知,经过再生之后的分子筛基本恢复了新鲜分子筛的结构特征。     

委内瑞拉原油中钒卟啉的分离和鉴定

 采用溶剂萃取、柱色谱分离工艺分离委内瑞拉380原油中的金属卟啉化合物,并采用紫外-可见吸收光谱和质谱方法,对金属卟啉化合物的结构进行鉴定。结果表明,当乙腈为溶剂时,可以有效地将金属卟啉从委内瑞拉380原油中萃取分离;硅胶为吸附剂时,可以实现不同类型的镍、钒卟啉的柱色谱清晰分割。委内瑞拉380原油钒卟啉化合物中ETIO(初卟啉)型钒卟啉占80.7%(质量分数),DPEP(脱氧叶红初卟啉)型钒卟啉占19.3%(质量分数),2种类型卟啉系列中含量最丰富的分别是C₂₈-ETIO和C₃1-DPEP。     

重金属与抑焦剂对焦化反应产物分布影响研究

通过分析焦化原料油的金属含量和焦化反应产物分布发现，随着减压渣油总金属含量的增大，焦炭收率、气体收率都表现出递增趋势。特别是（镍加+钒）含量增大，焦炭收率、气体收率、气体中氢气含量递增趋势更为明显，表明减压渣油中镍、钒对生焦率、气体收率有明显的促进作用。为了减少焦化反应产物中的焦炭和气体产率，增加液体油收率，根据生焦机理研究，以无灰非金属分散剂为主体，添加热裂解引发剂、抑制剂、抗焦剂、溶剂等多种组分复配成抑焦剂。实验室评价结果表明：，所制备的抑焦剂具有显著的抗垢减焦增液作用。在不同减压渣油中添加400μg/g的抑焦剂，可使焦化反应的生焦率降低0.80～1.10个百分点，气体收率降低0.55～0.81个百分点，液体油收率提高1.50～1.68个百分点。     

用吸附-精馏法分离重整抽余油中的正构烷烃

根据重整抽余油的组成特点,依据5A分子筛择形吸附特性将重整抽余油中的正构烷烃进行吸附分离。对固定床吸附分离工艺过程进行了研究,考察了操作温度和中间馏分切割比例对正己烷纯度的影响。在吸/脱附温度280℃、油进料空速94h~(-1)、脱附剂空速81h~(-1)和中间馏分切割比例13%的条件下,得到正己烷质量分数为96.04%的脱附油和异构烃质量分数为89.21%的吸余油。脱附油经分批精馏可得到纯度为99.1%的正己烷,吸余油符合6~#溶剂油质量要求。对重整抽余油不同利用方案的经济效益进行了对比分析。     

2000kN级无粘结锚索在丰满大坝加固工程中的应用

本文主要介绍2000kN 级无粘结预应力锚索结构设计以及保护措施,并通过在丰满大坝17号坝段加固工程的应用,总结出一整套采用小型张拉设备,组合张拉大吨位锚索的合理施工工艺,实践证明,此种锚索及相应工艺措施具有明显的特点。这一成果为今后工程实际应用提供了经验。     

GYM及LYM预应力锚固体系的研究与应用

简要阐述了ＧＹＭ及ＬＹＭ锚固体系的组成、使用特点，以及与其配套使用的ＹＫＤ系列张拉千斤顶；介绍了锚固段水泥浆体的配合比及浆体性能；对锚索体的施工工艺进行了分析研究；以丰满大坝加固为例，介绍了ＧＹＭ－６０００ｋＮ级锚索及２２００ｋＮ级无粘结锚索的应用。     

灌浆帷幕防渗能力衰减原因分析

大坝基础灌浆帷幕防渗能力逐步衰减以至失败，影响着大坝运行安全，引起人们的关注。根据国内某些灌浆帷幕防渗能力衰减的现状进行试验研究，并对灌浆帷幕防渗能力衰减原因进行了探讨，提出了增强帷幕防渗能力及帷幕耐久性的途径。     

改性灌浆水泥的研究及其应用

改性灌浆水泥是为适应灌浆工程而研制的一种新型水泥灌浆材料.本文介绍了该种水泥组成的研究、主要性能、工艺的研究,现场灌浆试验及其应用效果.这种改性的水泥,具有较高的细度,浆液流动性和稳定性好,能灌入细微裂隙,硬化后具有微膨胀性,水泥结石早强、高强,粘结强度高、抗渗、耐蚀性能好.工程应用表明,它比普通水泥具有更好的灌浆效果,是一种值得推广的水泥灌浆材料.     

基于分子水平的催化裂化与加氢精制过程耦合模拟与智能优化

石油化工行业流程模拟软件对外依存度极高,且国Ⅵ燃油标准对汽油、柴油中特定分子或组分含量提出了更严苛要求,急需在分子层面认识石油组成并通过分子级的耦合模拟与智能优化,实现对汽油、柴油质量指标的精准调控。以分子炼油为指导,基于结构导向集总(SOL)方法,构建了分子水平的催化裂化(FCC)与加氢精制过程耦合模型。通过耦合模型揭示了油品分子的协同转化规律,研究了反应温度对产物分布的影响机制。结果表明：当FCC反应温度由500℃升高到560℃时,甲基戊烷与甲基戊烯的质量比从2.90降低到1.63,从分子水平上阐明了较低的反应温度有利于氢转移反应,有助于降低汽油中烯烃含量。当汽油加氢精制反应温度由220℃升高到280℃时,汽油中二甲基噻吩的质量分数从3.87 mg/kg减少到1.35 mg/kg,从分子水平上阐明了较高的反应温度有利于加氢脱硫反应,有助于降低汽油中硫含量。通过分子级的耦合模拟与智能优化,可为汽油、柴油质量指标的精准调控提供指导,以期为智慧炼油厂建设提供基于反应机理的基础模型。