耐温抗盐P4型缔合聚合物的性能评价研究

缔合聚合物是一种新的丙烯酰胺基高分子聚合物。其分子链上含有疏水单体，在高温，高矿化度盐水中的增粘性，耐温性，抗盐性，热稳定性较好，同时其抗机械降解性较好，实验表明能够适应中原油田油藏条件下聚合物驱的要求。     

耐温抗盐的醛交联聚合物弱凝胶成胶时间的控制

用于高温、高矿化度油田调驱的混合醛交联聚合物HPAM弱凝胶,在90℃下的成胶时间约为200h,对油藏和调驱作业的适应性差,针对这种弱凝胶体系研制了由金属化合物和有机物复配而成的交联反应促进剂,代号JCH M。在用矿化度1.6×105mg/L、Ca2++Mg2+浓度5000mg/L的盐水配制、HPAM浓度1500mg/L、交联剂浓度500mg/L、pH=7.0的成胶溶液中加入JCH M10～70mg/L,可使溶液90℃下的成胶时间由200h缩短到70～1h,在90℃维持20d后在90℃测定的凝胶粘度由520mPa·s升到550～730mPa·s。实验结果表明通过改变HPAM或交联剂浓度控制成胶时间的方法是不适当的。表1参2。     

耐温、抗盐颗粒状树脂调剖剂CSL-2的研制

根据中原油田高温、高矿化度等复杂地质条件油藏特点 ,为提高油藏开发效果 ,研制适合该油藏特点的调剖剂 ,有效的解决油藏层间矛盾 ,提出了由HPAM与复合交联剂等在一定条件下反应制成了颗粒状高分子调剖剂CSL 2 ,并对其进行了性能评价实验。调剖剂耐温 130℃ ,耐盐 2 .0× 10 5mg/L(Ca2 + 、Mg2 + :5 0 0 0mg/L) ,其吸水后膨胀倍数达 5 0倍以上 ,膨胀体强度较满意。高分子调剖剂加入破胶剂后 ,可以降解为溶液 ,克服了同类调剖剂的缺点 ,使用安全。其综合性能优于国内部分同种类型产品 ,可用于油层深部调剖。     

基础底板、外墙后浇带超前止水施工技术

目前，后浇带在工程中的应用越来越频繁，传统的后浇带技术影响后续工序的施工、增加工程成本和遗留工程安全隐患。本文提出了对基础底板、外墙后浇带进行超前止水的新方法，较好的解决了上述问题。     

AMPS/AM二元聚合物耐温抗盐胶态分散凝胶体系研究

使用低浓度AMPS／AM二元聚合物和有机铬交联刑，在高温、高矿化度条件下，采用延迟交联技术，制备了胶态分散凝胶体系。具体考察了不同聚合物、聚合物浓度、交联剂浓度、延缓交联剂浓度、稳定剂浓度以及pH值对体系粘度的影响。     

三元共聚物的研制及性能评价

中原油田油藏有着非常的特殊性即地层温度高(70～140℃),地层水矿化度高(7～32×10~4mg/L),二价阳离子含量高(3000～8000×10~4mg/L),因此开展聚合物提高采收率工作的前提条件是必须有能耐高温、高盐目成本较为合理的聚合物。针对这一要求,参考国内外耐温抗盐聚合物的研究成果,在分子设计时,引入对盐不敏感的基团     

中原油田濮83块高温高盐油藏表面活性剂/生物聚合物二元复合驱油体系研究

中原油田濮83断块砂岩油藏温度79℃,产出水矿化度153～160 g/L,含Ca2++Mg2+3.0～4.5 g/L.将2种耐温抗盐表面活性剂(WPS-A和WA-18)在矿化度120 g/L、含Ca2++Mg2+4.15 g/L的等体积比产出水、注入水混合水中配成溶液,在82℃下老化12小时后测定界面张力,绘制界面活性图,得到低界面张力体系配方1.5 g/L石油磺酸盐WPS-A+1.0 g/L两性表面活性剂WA-18.该体系在矿化度110～150 g/L或pH值4～10范围或在82℃老化61天后仍维持10-3 mN/m超低界面张力.加入生物聚合物使该体系粘度增大,但不影响体系界面张力.由此得到适用于濮83块油藏的SP二元复合驱油体系1.5 g/LWPS-A+1.0 g/L WA-18+1.0 g/L生物聚合物,该体系在82℃老化45天后界面张力维持超低值,粘度为10 mPa·s.在物理实验模拟中注入0.5 PV该驱油剂使采收率在水驱基础上(27.47%)提高至48.08%.在计算机模拟中,在濮83-1井注入由3.0 g/L WPS-A+WA-18、2.0 g/L生物聚合物组成的SP段塞0.2 PV,1.0 g/L生物聚合物段塞0.1 PV,提高采收率13.66%.图2表3参6.     

高温高盐油藏调驱用低浓度AM三元共聚物／复合醛交联体系

实验研究了低浓度AMPS/AM/AMC14S三元共聚物/复合醛体系的组成和弱凝胶形成条件.由共聚物300-500mg/L,改进的复合醛交联剂300-500mg/L、热稳定剂200mg/L在高矿化度(1.6×105mg/L)、高钙镁离子(3500mg/L)油田采出水中配成的溶液,在70-95℃,pH值5.0-8.0条件下可形成弱凝胶,在90℃热老化180天后保有的粘度值在30-355mPa·