搅拌磨超细粉碎过程模拟

用搅拌磨对碳化硅进行超细粉碎实验。根据实验数据分析导出粉体中位径与研磨时间、粒度分布积分频率与粒径和研磨时间的函数关系。理论计算值与实验数据拟合程度良好。运用理论推导公式可以预测实验磨中的粉体破碎性能 ,相关数据可以作为指导工业化生产的参考。     

机械法制备超细粉机理探究

基于动量定理、体积功耗学说、弹性力学和断裂力学理论,探讨了机械法制备超细粉的机理,认为颗粒粉碎是内生裂纹失稳扩展的结果,内生裂纹长度随颗粒尺寸减小而减小,推导出冲击碰撞速度与碰撞前颗粒内生裂纹长度之间的关系,得到了颗粒粉碎的最小速度。     

碳化硅超细粉碎试验研究

在超细粉碎试验研究过程中,通过对两组不同主轴转速,以不同研磨时间取样,对所取样品进行粒度及粒度分布的测定,并对所测数据进行整理,得出了主轴转速、研磨时间与粉碎速率和粒径的关系。     

SiC陶瓷阀芯的研制

SiC陶瓷材料因其具有良好的耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异的特性,被广泛应用航空航天、机械、化工等行业.鉴于此,采用干压结合冷等静压的成型,通过无压烧结的方法,成功的研制了在高温、高腐蚀环境下所使用阀门的密封件--阀芯.     

TiO2微波碳热合成纳米TiC及其转化过程研

以TiO₂和纳米炭黑为原料, 机械干法混合后, 在Ar气氛下微波碳热合成纳米TiC。合成产物通过XRD和SEM进行表征, 研究了TiO₂粒径、反应温度、保温时间对微波碳热合成纳米TiC物相、显微形貌和TiO₂自身转化率的影响。实验结果表明, 微波碳热还原合成纳米TiC经1300℃保温40 min和1400℃保温30 min可使TiO₂充分反应, 且粒径为40 nm的TiO₂的转化率可达到98.2%, 合成的TiC粒度分布均匀, 平均粒径约小于100 nm。此外, 根据固相扩散机制对不同反应温度下两种粒径TiO₂转化率随时间的变化进行了Avrami方程拟合, 并绘制了两种粒径TiO₂的转化曲线, 为TiO₂与纳米炭黑微波合成纳米TiC提供理论参考。     

机械合金化制备Ta-10%Al纳米晶过饱和固溶体

利用机械合金化的方式制备了组成为Ta-10%Al(质量比)的纳米晶过饱和固溶体。以XRD和SEM为表征手段,研究了球磨时间对Ta-10%Al纳米晶过饱和固溶体产生的影响,并对Ta-10%Al纳米晶过饱和固溶体形成的热力学机理进行了研究。结果表明,随球磨时间增加,Al逐渐溶入Ta中。当球磨时间达到48 h后,Al完全固溶进Ta中形成Ta-10%Al纳米晶过饱和固溶体,晶粒尺寸和微观应力分别为84.3 nm和0.285%。延长球磨时间导致Ta-10%Al纳米晶过饱和固溶体晶粒细化且微观应力增加,过长的球磨时间可能引发合金粉末的团聚。以Miedema半经验模型为依据,建立了机械合金化过程中的热力学模型,计算结果显示,以机械合金化为手段制备Ta-10%Al纳米晶过饱和固溶体的主要驱动力来源于热力学驱动。     

宁夏碳化硅产业发展现状与对策

碳化硅陶瓷材料因具有多种优异性能已成为应用非常广泛的新材料。宁夏基于自身丰富优质的太西煤资源,在中国乃至全球碳化硅产业中都占据重要的地位。根据文献调研与实地走访,研究了宁夏碳化硅产业近几十年的发展历程,梳理出产量大但产值低、份额高但分量轻、企业群庞大但市场话语权不足的独特现状。基于此现状及碳化硅材料发展趋势,建议宁夏碳化硅产业在政策扶持下建立并增强高校、企业、市场间产—学—研—用的创新合作模式,在已有优势基础上瞄准高技术陶瓷产品和半导体电子信息材料领域,加快产业的高质量发展。     

天然羟基磷灰石超细粉碎试验研究

通过试验研究,利用小型搅拌磨对羟基磷灰石进行超细粉碎,选择出适合羟基磷灰石超细粉碎的分散剂蔗糖脂,研磨时间为8~12 h,并对小型搅拌磨超细粉碎的粉体进行性能表征.利用小型搅拌磨可以得到粒度分布较窄的粉体样品,d50值为0.781 μm,比表面积为19.83 m2/g.     

固体碳源在碳化硅浆料中的分散

碳化硅固相烧结必须添加C、B烧结助剂,才能促进碳化硅的致密。而烧结助剂在碳化硅粉体中间的分散是影响碳化硅陶瓷结构是否均匀以及能否提高其力学性能的关键。本文研究3种固体碳源材料石油焦、碳黑和石墨粉末在固含量为15%的碳化硅浆料中的分散行为。用沉降实验数据比较无分散剂、加入分散剂焦磷酸钠或Darven C3种不同分散条件下,固体碳源粉体的分散性。实验结果表明:分散剂的加入对SiC浆料分散效果有很大影响,3种碳源中碳黑分散最好;最佳分散组合为碳黑加入Darven.C。     

液相烧结碳化硅陶瓷腐蚀行为的显微观察

研究了AlN-R2O3（稀土氧化物）液相烧结碳化硅陶瓷在HF、HCl、NaOH、KOH、K3Fe（CN）6等单独或混合液中的腐蚀行为。检测了试样腐蚀前后的失重,用扫描电镜观察了试样腐蚀前后的显微形貌。结果表明,室温或煮沸条件下试样在HF、HCl、NaOH、KOH强酸、强碱中主要表现为晶隙液相腐蚀,晶隙间的玻璃相被腐蚀掉后留下形似岛屿的SiC晶粒,晶粒紧密相接的晶界未受侵蚀。试样在酸中比在碱中的腐蚀程度重。室温下腐蚀进程缓慢,煮沸后腐蚀迅速;在K3Fe（CN）6液中基本不受腐蚀;而在K3Fe（CN）6与KOH的混合水溶液中主要以晶界腐蚀为主,该混合液能很好地将晶体边缘轮廓腐蚀出来。在强酸中试样失重先快后慢;在强碱中试样不失重或失重轻微。