多频涡流检测连续油管偏焊缝晶粒尺寸的试验研究

连续油管作业技术在钻修作业中广泛应用,技术核心是连续油管。偏焊缝的质量直接决定疲劳寿命,偏焊缝微观结构与母材是否一致,决定焊缝抗疲劳性能是否达到母材水平。运用多频涡流检测技术,通过检测CT90、CT100连续油管钢带偏焊缝区域与母材区域的电抗来区分母材区域与焊缝区域微观结构及晶粒尺寸是否一致,判断偏焊缝微观组织结构是否达到母材水平。根据其信号特征云图识别焊缝区与母材区,结果表明,连续油管偏焊缝区域与母材相比晶粒尺寸明显变大,并可以看出CT90的焊缝质量好于CT100。根据焊缝区与母材区的微观结构不同对偏焊缝质量进行评价,这对连续油管生产过程质量控制及改进具有指导意义。     

135 MW机组汽轮机调门晃动的原因及处理

针对江苏南京华润热电有限公司135MW机组C135-13.24/0.981/535/535型汽轮机在较小的抽汽供热流量运行工况下,高压调门和调整抽汽阀均发生程度不同的晃动问题,调整抽汽的电液控制对较小抽汽流量下调整抽汽阀晃动引起的高压调门晃动原因进行了深入分析,按照机组实际运行情况采取相应处理措施后,问题得以解决。     

基于ACFM焊缝体积型和簇群型缺陷检测仿真分析

交流电磁场检测技术(ACFM)对焊缝体积型缺陷和复杂缺陷检测识别需要完善和改进.本文利用ANSYS Maxwell建立了的电磁场仿真模型,采用有限元分析方法研究了长方体缺陷、椭圆形缺陷和圆柱体缺陷这3种不同的体积型缺陷形状对ACFM信号特征的影响,以及不同缺陷簇群的密集程度对检测结果的影响.通过对提取的Bx,Bz特征信号的影响进行分析与探讨,获得了缺陷形状及分布数量对信号曲线的影响规律,可以识别缺陷形状.缺陷簇群的密集分布会影响ACFM检测的准确度,识别不到缺陷的定量尺寸.     

达深2井技术套管固井施工

达深2井深层构造位于松辽盆地东南断陷安达鼻状构造以南，设计井深3515m，其钻井目的是要钻探安达断陷中部营城组火山岩带含气情况，本井钻探成功，可为深层勘探开辟一个新的地区。该井在三开钻井过程中要应用欠平衡钻井技术，以利于发现和保护油气储层。这口井二完是采取φ311．2mm井眼下φ244．5mm技术套管注水泥完井，封固段总长2662m，采取     

通讯塔钢结构动力特性的数值计算与现场测试

通讯塔钢结构工作过程中,由于承受环境风载、振动等动载荷而容易发生共振,进而影响塔架的整体稳定性.位于天然气处理站旁的通讯塔,由于受到周围环境风载、压缩机及电机振动的影响,塔架螺栓连接易出现脱落.通讯塔现场检测评估需要对其动态特性进行检测分析.首先利用ANSYS仿真软件对通讯塔动态特性进行分析,得出通讯塔架的固有频率,然后采用环境随机振动激励法对其进行动力特性检测,利用模态软件对检测的振动信号进行分析处理,并建立模型,获取结构自振频率、振型、模态阻尼比.通过比较发现,测试获取的塔架固有频率与有限元仿真结果相差较小,由现场压缩机的振动频率与电机振动频率测试,进而获得是否发生共振的评价结果,同时依据测试结果修正有限元模型进行不同载荷下的应力分析.     

含硫气井井喷硫化氢在复杂地形扩散规律分析

针对含硫天然气井井喷后,由于复杂地形条件对硫化氢扩散的影响,造成硫化氢应急监测过程中监测布点不准确.利用ANSYS-Fluent软件,选用大涡模拟模型,分析复杂地形下的气流运动和扩散规律,对硫化氢的应急监测分析提供更为科学的依据和指导.     

甘肃北山音凹峡地区水系沉积物测量地球化学特征及找矿靶区优选

音凹峡地区位于北山南带，是甘肃北山地区重要的成矿带，目前地质工作程度较低。通过对音凹峡地区开展1/5万水系沉积物地球化学测量，初步总结了区域地球化学特征，圈定了地球化学异常，为下一步找矿工作部署和成矿规律研究提供了基础资料。运用多元素富集系数累加化探方法，圈定找矿靶区16个。通过对找矿靶区开展概略检查和重点检查工作，在9个靶区中发现矿化线索。研究结果表明：在工作程度较低地区多元素富集系数累加化探方法可以快速缩小找矿范围，确定找矿目标，有助于提高找矿工作效率。     

不锈钢连续管在线检测与疲劳寿命数据融合评价方法

双相不锈钢连续管具有高塑性、高韧性和高耐腐蚀性，在海上和陆上作业中得到了广泛应用。为了解决现有漏磁检测技术对磁导率较低的双相不锈钢连续管在线检测时无法实现饱和磁化的问题，提出了一种涡流检测方法，设计使用差分曲面探头检测连续管缺陷，阵列探头交替放置于连续管表面，可360°全覆盖检测直径小于50.8 mm的连续管。结果表明，该方法可以检测纵向和轴向缺陷，克服了漏磁检测方法只能检测碳钢中单向缺陷的局限性。同时，针对理论低周疲劳模型无法精准预测含缺陷连续管疲劳寿命的问题，提出基于检测数据的疲劳预测模型，提高了连续管疲劳预测的可靠性。通过建立周向涡流检测模型，可实现连续管疲劳寿命的精准预测，从而提高产品利用率，节约成本，为连续管的高效利用提供技术支撑。