精品砂石系统的生产实践

为解决矿山富余剥离废岩,我公司以优质、精品、绿色、环保为导向,选择塔式骨料制砂一体化系统制备精品砂石。本文介绍了该系统在精品砂石生产中的优势,并针对试生产过程中发现的一些影响产能的问题进行了分析,并采取了一些改进措施,实现了生产线达产达效。     

浅析水泥的清洁生产技术

随着工程建筑行业的飞速发展,水泥作为一种粉状水硬性无机胶凝材料,不但具有较高的强度,而且能够抵抗水的侵蚀,被广泛运用在土木建筑、水利、国防等方面。但是,水泥在生产过程中带来的粉尘颗粒、空气污染等因素,会对人体的健康、环境的清洁产生负面影响。为了减少环境污染,水泥行业应该采用清洁生产技术,针对经营与发展目标进行长远规划,从源头上降低和消除水泥生产加工时对环境产生的危害,增加水泥行业的建筑质量。本文主要围绕水泥行业在清洁生产方面的价值、现状以及改进策略进行探究。     

控制冷却工艺对Ti微合金化中碳钢板组织和性能的影响

采用控制轧制-控制冷却-淬火-回火工艺制备20 mm 厚的Ti微合金化中碳钢板,研究了控制冷却工艺(冷却速度)对该钢有效晶粒尺寸和析出相的影响,并探讨了其强韧化机理。结果表明:冷却速度越快,有效晶粒尺寸越小,马氏体板条宽度越窄,含Ti析出相越细小,使其兼具高强度和良好的塑性韧性。主要是由于快速冷却保留了轧制时获得的晶体缺陷和形变能,使再加热奥氏体细化,而且快速冷却抑制了Ti在冷却过程中析出,使Ti处于过饱和状态,再加热过程中逐渐析出细小的含Ti析出相,能更有效地阻止奥氏体晶粒长大。有效晶粒细化以及纳米级含Ti析出相使该钢板具有良好的力学性能。     

HIPSN陶瓷高效精密磨削工艺优化试验研究

目的针对HIPSN(热等静压氮化硅)陶瓷精密加工效率低、成本高、难度大的问题,对HIPSN陶瓷高效精密磨削加工工艺进行优化。方法利用高精度成形磨床对HIPSN陶瓷进行试验,分析砂轮线速度、磨削深度、工件进给速度等工艺参数对磨削后表面质量的影响规律。结果磨削深度由0.005 mm增加到0.050 mm,表面粗糙度值由0.2773μm减小到0.2198μm,并趋于稳定;工件进给速度由1000 mm/min增加到15 000 mm/min,表面粗糙度值由0.2454μm减小到0.2256μm,之后增大到0.2560μm,并趋于稳定;砂轮线速度由20 m/s增加到50 m/s,表面粗糙度值由0.2593μm减小到0.2296μm。随着工件进给速度的增大,表面波纹度平均间距Sw由0 mm直线增加到5.90 mm;随着砂轮线速度的提高,平均间距Sw由2.33 mm直线减小到0.68 mm。优化工艺参数组合:砂轮线速度50 m/s,磨削深度0.030 mm,工件进给速度3000 mm/min。结论表面粗糙度值与磨削深度和砂轮线速度呈负相关,随着工件进给速度的增大,表面粗糙度值先减小后增大,之后趋于稳定。减小工件进给速度、提高砂轮线速度有助于改善表面波纹度。     

零件设计域到制造域的特征映射机理研究与应用

通过对特征映射机理及其映射过程的分析，提出一个基于零件特征模型、面向井行工程的特征映射系统。系统由预处理、筛选、提取及聚合等四个子系统组成，完成零件从设计特征到制造特征的映射，从而实现零件在特征层上的信息转换。以实例对系统进行验证。     

铝合金压铸用8407模具钢的表面改性

8407钢是常用的铝合金压铸用模具钢.为改善模具的抗热疲劳和抗熔损性能,对冷喷涂A1后的8407钢试样在500,550℃下进行扩散处理,渗铝后的试样在纯O2气氛,570℃的条件下进行氧化,渗层表面形成了Fe-A1-O的混合氧化物.考察了扩散温度和扩散时间对渗层质量的影响,研究了在纯O2气氛下Fe-A1合金表面的氧化情况.结果表明,8407钢经过冷喷涂铝后再进行低温扩散处理能够实现低温渗铝.渗铝后,在580℃以下,纯O2气氛条件下氧化,Fe-A1合金表面生成了FeO和.A12O3的混合氧化物.该氧化膜与铝液不润湿,可防止粘膜并改善模具的抗热疲劳和抗熔损性能.     

Ti对铬钼钒模具钢奥氏体化组织与性能的影响

??The microstructure and properties of die steels with Ti and without Ti at different austenitizing temperatures were studied through the combination of thermodynamic calculation and experiment. The results show that the total solution temperature of Cr23C6, Cr7C3, VC, V2C, V8C7, MoC, Mo2C and TiC is 748. 2, 952. 7, 977. 3, 632. 9, 1116. 0, 1131. 2, 645. 3 and 1044. 1??, respectively. Hardness and impact toughness both increase with the increase in temperature. When the austenitizing temperature is above 1200 ??, it has a greater influence on the hardness. Toughness of die steel with Ti is better than that without Ti. The grain becomes coarse and the amount of martensite increases with the increase of temperature. The average grain size of the die steel with Ti is 21. 4??m smaller than that without Ti, and the size of the undissolved phase of the former is about 0. 2??m smaller than that of the latter.     

不同杀菌方式对低糖香蕉果酱品质的影响

本实验研究了沸水、高压蒸汽和辐照三种灭菌方式对低糖香蕉果酱品质的影响。分别对香蕉果酱采用沸水灭菌10min,121℃蒸汽灭菌5min和60Co-γ射线(辐照剂量分别为1.1、4.1、9和13.8k Gy)辐照处理,考察果酱感官指标、理化性质及微生物的变化情况。结果表明香蕉果酱经高压蒸汽灭菌后,酱体发生褐变,总糖、还原糖和可溶性蛋白含量显著提高,维生素C含量大幅度下降。沸水和高压蒸汽灭菌均不能长时间的抑制微生物的生长,随着贮藏时间延长至15d,香蕉果酱的微生物检测结果表明菌落总数和霉菌数超标。与沸水灭菌相比,采用60Co-γ射线剂量4.1k Gy对香蕉果酱辐照灭菌时,果酱的色泽、粘度、还原糖、可滴定酸、可溶性蛋白、游离氨基酸、维生素C均未发生显著改变(p0.05),果酱的菌落总数、大肠菌数和霉菌数均在安全范围,可最大程度地保持果酱的卫生安全、感官特性和营养价值,延长果酱的保质期。     

乳蛋白ACEI酶解工艺条件的研究

通过测定牛乳蛋白酶解液的ACE抑制活性，确定了蛋白酶水解牛乳蛋白产生ACE抑制肽（ACEI）的工具酶及其最佳酶解工艺备件。结果表明：在胰蛋白酶，蛋白酶A，蛋白酶M，肽酶R四种酶中，蛋白酶A为酶解牛乳蛋白制备ACEI工具酶；其最佳酶解工艺条件为温度50℃，pH值为7．0，酶用量为3％，底物浓度为5％，酶解时间10h，在该条件下得到的酶解液1C50为0.8987g／L；在最佳酶解工艺条件下得到的酶解液经柱层析分离，在2个较大洗脱峰处得到的ACEI活性较高，其抑制活性分别为84．98％和85．35％，相对分子质量分别为1340u和439u。