氟碱型烧结焊剂的电弧、冶金特性及其应用

分析了埋弧焊的电弧、熔滴过渡行为及冶金特性,介绍了氟碱型焊剂的使用性能及其工程应用。研究表明,埋弧焊的电弧形态应属于连续、非活动型,而熔滴过渡则是呈典型的渣壁过渡形态。在熔滴反应区,主要是渗硅氧化和锰元素的氧化烧损。在熔池的结晶部分反应生成CO气体,是焊缝中不可避免地出现气孔或凹坑的重要原因。SJ101具有良好的焊接工艺性能、较高的低温韧性和较好的抗裂性能,是新型系列专用烧结焊剂,性能更加优良,压痕、凹坑的倾向减小。SJ101及其系列产品配合相应的焊丝和合理的工艺,在不同的工程结构中获得成功应用。     

焊丝品质欲提升 装备技术须先行——药芯焊丝生产装备对焊丝品质的影响

介绍了钢带法药芯焊丝生产工艺流程及所需装备,探讨了主要生产装备的结构特点、工作原理及对焊丝品质的影响。研究表明,钢带轧拔法药芯焊丝制造工艺比较复杂,所需装备或装置种类较多,结构特点和工作原理及对焊丝品质的影响各异。操作工艺性和熔敷金属力学性能双满意的焊丝软件配方确定以后,生产装备的先进性成了焊丝品质的决定因素,进而推动焊丝产业快速发展。     

中碳调质钢不预热焊接的研究及应用

为中碳调质钢的不预热焊接设计了一种独特的组合匹配接头。研究了打底层奥氏体焊条的合金系统及填充层结构钢焊条的强度对抗裂性的影响。分析了打底层高组配、填充层低组配焊缝区的组织特点及接头的力学性能。实际应用表明,新的工艺方案可使中碳调质钢不预热焊接时不产生裂纹,接头焊后状态的使用性能完全符合产品技术条件要求。     

焊缝金属强度匹配与扩散氢的关系

综述了焊缝金属强度匹配与扩散氢的关系。结果表明,常用焊接方法焊缝中氢的来源主要是焊接材料中的水分、坡口杂质及电弧周围的水气等。在焊缝中氢的影响因素中,GMAW方法扩散氢最低,电弧中除氢冶金反应取决于焊接方法,辅助除氢工艺作用不可小觑。高强钢采用低强匹配焊缝时,HAZ形成富氢带,是接头的薄弱环节;采用高强匹配焊缝时,HAZ富氢带不显著,而焊缝中的氢含量高,成为接头的薄弱环节。三种焊缝强度匹配与扩散氢关系的工程应用均获得了满意的工程质量;在马氏体耐热钢及其异种钢焊接中,高强匹配焊缝阻止HAZ形成富氢带的创新理论,尚需深入研究。     

WTO与焊接材料企业实施的技术创新策略

面对加入WTO后的新形势,我国焊接材料行业中有影响的企业已经意识到技术创新的重要性,把实施技术创新看成企业保持长期稳定、健康发展的重要保证。 焊接材料企业中设置的技术中心,是企业实施产品开发(设计)、生产工艺制定等工作的职能部门,也是企业技术创新的生力军。在当前形势下,加强技术中心的建设,培育高素质技术梯队,建立新型的技术创新运行机制,是增强企业技术创新能力,推动企业成为技术创新主体的重要举措。 焊接材料企业要实现技术创新,提高产品的技     

钛型渣系气保护药芯焊丝研究进展

从药芯焊丝的电弧形态和熔滴过渡形态以及影响因素、焊丝的发展和改进等方面,综述了钛型渣系气保护药芯焊丝研究的某些进展.结果表明,药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制.影响气保护药芯焊丝熔滴过渡的主要因素有:药芯组成物、焊丝截面形状、焊丝直径和钢带厚度、焊接工艺参数等.提出了通过熔滴过渡指数控制焊接飞溅和通过电弧中熔滴吸收氢的总质量控制焊缝中气孔(压坑)的新思路.焊丝内在质量关键技术是熔敷金属韧性稳定性的控制,必须重视焊丝生产线装备的技术先进性因素.     

双相不锈钢焊缝金属的组织演变及其影响

研究了Cr30Ni10型双相不锈钢焊缝金属的组织演变过程、影响因素,以及δ相的稳定性等问题。结果表明,在平衡状态下,同种钢焊缝与异种钢焊缝演变过程基本相同,但组织形态及δ相含量各异。对于δ相的形态和数量,焊缝的成分影响最大,接头拘束状态的影响次之,冷却速度也有一定影响,多层热循环影响不大。Cr30Ni10型焊条的同种钢焊缝中δ相含量多达40%,σ化倾向严重;异种钢焊缝中较高的含碳量,对σ相的形成具有一定的抑制作用,焊缝金属的脆化倾向较小。     

钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数相互关系

采用高速摄影、平板实焊等试验方法,研究了钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数的技术特征、电弧形态、熔滴过渡形态以及焊接工艺参数间的匹配关系.结果表明,钛型渣系气保护药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制.该工艺方法的关键参数是焊接电流和电弧电压,它们之间存在最佳数...     

超大电流焊接时药皮不易脱落的不锈钢焊条

采用平板堆焊、工艺参数实测对比、宏观观测分析等试验方法,研究超大电流焊接时不锈钢焊条药皮与焊芯间形成的熔化组织特性、药皮温升脱落机理,以及控制药皮脱落原理,实测了专用焊条的药皮抗脱落性和综合工艺性等指标.结果表明,新型专用不锈钢焊条在超大电流下焊接时,后段焊条药皮部分区域被熔化,生成的蜂窝状组织与焊芯氧化层形成牢固结合层.随焊接电流超大化增加,新型专用A焊条药皮抗脱落性优于对比用C焊条,关键原因是前者药皮在高温时形成的蜂窝状组织在起作用.超大电流焊接时,不锈钢焊条药皮脱落受三个条件的控制,一是焊芯的电阻大、温升高、线膨胀系数大;二是药皮的高温塑性变形性能差;三是焊芯与药皮间的结合层过早被分离.上述条件中.一是药皮脱落的必要条件,二和三则是充分条件,二者缺一不可.基于文中提出的控制药皮温升脱落对策,研制的"在特大电流下焊接时药皮不脱落的专用不锈钢焊条",在"苛刻要求"产品中应用获得了满意的使用效果.     

不锈钢焊条焊接熔渣及与焊条工艺质量的关系

采用电弧观察、熔渣结构分析、平板堆焊等试验方法,研究不锈钢焊条焊接熔渣形成、特性以及与焊条工艺质量的关系.结果表明,焊条电弧区形成的包覆熔滴熔渣和套筒内壁熔渣,在熔滴与包覆熔渣间,以及熔滴与套筒内壁间发生的冶金反应,控制电弧形态和熔滴过渡形态,进而控制焊条诸如稳弧性、焊接飞溅、焊缝中的气孔等工艺质量.进入熔池反应后覆盖焊缝的熔渣特性(含高温和固态结构),控制焊缝成形、脱渣性及气孔等工艺质量.后段焊条药皮温升,将导致两种现象:一是药皮内层局部熔化,在药皮内层与焊芯间形成结合层,药皮不脱落,焊条工艺稳定性完好;二是药皮内层未局部熔化,在药皮内层与焊芯问未形成结合层,药皮开裂或脱落,焊条工艺稳定性变坏,严重时被迫停焊,剩余焊条报废.