山西省焊接学术会议在太原举行

山西省焊接学术会议,1990年7月9～11日在太原市举行。这次学术活动是由山西省机械工程学会焊接学会和山西省职工技协焊接技术协会联合举办的。出席会议的有省焊接学会和省职工焊协的理事、论文作者、工矿企业的焊接工作者代表共250多人。会议听取了天津大学张文钺教授的《当代新材料的开发与焊接技术的新发展》专题报告,以及省内教授专家的专题报告。部分代表还参观了太原重机厂。会议参加评审的论文共87篇,评出A类43篇,B类39篇。据专家评估,A类中有70％达到     

14MnMoNbB钢低匹配专用焊条J607DP的研制

采用高速摄影、焊条工艺性试验、斜Y形坡口裂纹试验等方法,研究了CaO-CaF2渣系焊条工艺性影响因素及机理,实测了专用焊条的抗裂性、扩散氢含量及接头的匹配性能等指标。结果表明:①合理控制药皮中碳酸盐与萤石的比值和总量,控制铁粉的加入量,可有效抑制焊接飞溅,明显改善坡口脱渣性;②专用焊条具有的“粗熔滴短路少爆炸过渡”形态,受“弧桥并存”过渡过程控制;③研制的专用焊条具有超低氢、高韧性、高抗裂性和优良的综合工艺性能。     

X70管线钢熔合区裂纹与焊接工艺的关系

探讨了X70管线钢中熔合区裂纹与焊接工艺的关系。结果表明,在铁研试件中出现的沿熔合线分布的裂纹属于氢致冷裂纹。当冷裂纹三要素集中于X70管线钢熔合区的粗晶区时,该区成为接头的薄弱环节,极易形成裂纹。在裂纹影响因素中,熔合区组织特性是裂纹产生的必要条件,应力水平和氢的分布特征则是充分条件。焊接工艺与裂纹的关系实质上反映的是焊缝中氢和应力与裂纹间的关系。工程上常用焊缝中残留的扩散氢量最小化、不足以引发氢致冷裂纹的"焊缝金属低氢化"综合工艺,并获得了满意的效果。     

基于铁研试验的X80钢焊接裂纹倾向探讨

探讨了铁研试验中涉及的X80钢焊接裂纹倾向。结果表明,X80管线钢试样断面裂纹率随工件预热温度的提高而减小。启裂于根部应力集中处、沿熔合区扩展裂纹的性质属于氢致冷裂纹。当冷裂纹三要素集中于X80管线钢熔合区粗晶区时,该区成为接头的薄弱环节,极易形成裂纹。在裂纹影响因素中,熔合区组织特性是裂纹产生的必要条件,应力水平和氢的分布特征则是充分条件。焊接工艺与裂纹关系实质上反映的是焊缝中氢和应力与裂纹间的关系。工程上常用焊缝中残留的扩散氢量最小化、不足以引发氢致冷裂纹的"焊缝金属低氢化"综合工艺,并获得了满意的效果。     

埋弧焊熔滴过渡形态与焊接工艺质量的关系

探讨埋弧焊熔滴过渡形态与焊接工艺质量的关系。结果表明,在单丝埋弧焊中,渣壁过渡是熔滴的主导过渡形态,在双丝埋弧焊中,可能存在渣壁和喷射多种过渡形态,但不会有短路过渡形态。影响埋弧焊熔滴过渡的多种因素中,焊接电流是改变过渡形态的决定因素。单丝埋弧焊中,通过工艺参数变化建立了熔滴过渡形态与焊接工艺质量间的关系,其内在联系主要是熔滴尺寸、电弧力和熔滴冲击力变化。在双丝埋弧焊中,渣壁、喷射和滴状过渡对焊接质量参数的作用各异,前后焊丝过渡形态的位置匹配对焊接质量参数影响强烈。     

无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系

综述了镀铜和无镀铜焊丝熔滴过渡形态与工艺质量的关系。两种焊丝GMAW焊接时,熔滴有大滴过渡、喷射过渡和短路过渡3种形态。在富氩混合气时都存在滴状向喷射过渡的转变电流。无镀铜焊丝在不同保护气体时的电弧改善、熔滴细化、转变电流均低于镀铜焊丝。焊接电流和电弧电压的正确匹配是获得满意过渡形态的重要条件。焊丝的工艺质量除了受焊丝和涂层成分及母材焊接性控制之外,主要受焊接工艺条件控制。通过工艺参数匹配的变化建立了熔滴过渡形态与焊丝工艺质量间的关系,其内在联系主要是熔滴尺寸和转变电流的变化。     

TiO2对不锈钢焊条熔滴过渡及工艺质量的影响

采用水中惧熔滴、平板堆焊等试验方法,研究了药皮中的ＴｉＯ２对Ｅ３０８不锈钢焊条 过渡及工艺质量的影响。药皮中的ＴｉＯ２对熔滴区的渗硅增氧反应有促进作用,还可能影响电弧中氢分压ＰＨ２变化;药皮中金红石和钛锪矿比值增大导致熔滴粗化;药皮中长石和钛铁矿以及Ｆｅ２Ｏ３和钛铁矿比值增大均导致熔滴细化;药皮中ＴｉＯ２顷焊条工艺质量的影响主要受熔滴过渡行为的控制。     

基于工程应用的无镀铜实心焊丝电弧行为探讨

探讨了工程应用中涉及无镀铜焊丝电弧行为的几个问题。结果表明,在大电流、强规范、富氩混合气体保护下,无镀铜焊丝的熔滴过渡形态是喷射过渡,但当电流较小、电弧电压较低时,可能为滴状过渡,甚至是短路过渡形态(电压很低时)。无镀铜焊丝涂层中的活性元素等物质在电弧中抑制了CO2对稳弧性的不利影响,使无镀铜焊丝比镀铜焊丝具有更优异的稳弧性。不可低估送丝机和焊枪结构中几个关键零件可能带来的不利影响。镀铜焊丝的焊接烟尘形成率比无镀铜焊丝净增加18.6%和38.8%,但烟尘形成率的增加与焊丝中铜含量的增加不成正比。     

9％Cr-1％Mo耐热钢熔敷金属中M-A组元的研究

通过透射电镜,扫描电镜,光学显微镜以及X射线衍射(XRD)等试验方法,对9%Cr-1%Mo耐热钢熔敷金属焊态下的显微组织进行了观察和分析,观察到了一种新的显微组织,在以前的研究文献中从未提到过.通过对其显微组织进行相的鉴别,认定它是一种M-A组元,并运用焊接冶金理论对其形成及演变过程进行了分析.直接凝固残留的奥氏体的存在是形成M-A组元的必要条件,而后的在两相区内的焊接热作用是形成M-A组元的充分条件;在焊后热处理作用下M-A组元消失,其原因在于在回火热处理温度及一定的保温时间内,残余奥氏体中碳原子与合金元素结合形成碳化物,低碳或无碳的奥氏体转变成马氏体.