泡沫金属在PEMFC流场中的应用

优化流场结构，可提高质子交换膜燃料电池(PEMFC)的反应物气体传质和输出性能。泡沫金属是具有高孔隙率和高导电性的多孔材料。建立以泡沫金属为阴极流场的三维单相等温PEMFC模型，并与平行流场、波浪形流场和蛇形阴极流场模型对比，分析化学计量比对PEMFC氧气摩尔分数及电流密度的影响。泡沫金属作为阴极流场，可提高气体扩散层和催化层的反应物气体浓度，从而提高电化学反应效率；工作电压为0.30 V时，燃料电池的电流密度比蛇形流场的提高了38.84%;提高化学计量比，可提高反应气体的摩尔分数及输出性能，当阳极化学计量比从1.5提高到3.0时，气体扩散层(GDL)中的平均氢气摩尔分数提高41.02%,电流密度提高51.80%。     

绿色勘查技术在多金属矿地质勘查中的运用

在多金属矿产勘查中，应用绿色勘查技术可以合理确定勘查工作方案，使周围环境得到最大的效益，遵循矿山地质规律，综合运用现代技术，建立了勘查工作控制机制。通过对同类矿山地质勘查目标的确定、采集资料、现场调查及现场试验，探索一条新的勘查途径。试验结果表明：与常规的勘查方法相比，这种新的方法可以提高勘查深度、获取更多的信息，使整个勘查工作的效率得到提高。本文对绿色勘查技术及其在多金属矿地质勘查中的具体运用进行了论述，以供参考。     

GK400密炼机上辅机自动配料及控制系统

介绍GK400密炼机上辅机自动配料及控制系统。该系统主要由加料系统、贮存系统、输送系统和称量系统组成。炭黑双管气力输送可保证输送气压和速度，内橡胶管可以降低炭黑因输送而导致的破碎。并能耐炭黑侵蚀，输送时袋滤器能有效控制炭黑的飞扬。称量系统可完成炭黑、油料和胶料的称量和加料。其控制系统采用微机＋PLC的结构，减小了系统的复杂程度。软件采用全中文界面，操作非常方便。     

添加过渡金属化合物对氮化硅显微组织的影响

由于较高的综合力学性能，氮化硅陶瓷球得到广泛的工程应用，但是极端工况下依然存在明显失效开裂现象。在一般氧化物烧结助剂的基础上添加少量过渡金属化合物能起到优化材料设计和进一步提高性能的作用，但是相关作用机理还未有明确探知。在添加Al₂O₃和Y₂O₃烧结助剂基础上，分别添加TiN、Fe₃Si和WC等过渡金属化合物，并采用热等静压烧结方法制备了氮化硅陶瓷轴承球。采用X射线衍射检测其物相组成，采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究其组织结构特点，并使用纳米压痕法对其力学性能进行了研究。结果表明，添加Ti N可有效抑制烧结过程中有害物相Si₂N₂O的生成；添加TiN和WC有利于烧结过程Al和O向氮化硅基体中扩散，形成了Sialon相；添加Fe₃Si则不具有上述作用；添加TiN可获得晶粒尺寸细小均匀的β-Si₃N₄组织；添加Fe₃Si会生成粗大β-Si     

轮胎模具花纹块温模过程传热分析

通过模拟分析X1188型号轮胎活络模具的温模过程，研究了模具整体的热传导规律以及花纹块内表面的温度分布情况，利用优化模具结构的方法获得更优的温度场分布，为轮胎的生产工艺与轮胎的硫化成型提供理论指导。     

斜平面轮胎活络模具中套汽室的硫化温度场的模拟分析

采用Abaqus软件对斜平面X1188轮胎活络模具（简称斜平面轮胎模具）中套汽室的硫化温度场进行了模拟分析。结果表明：斜平面轮胎模具单温中套汽室对应的型腔花纹块内表面上侧温度比下侧温度略高，最高温度出现在花纹块内表面中间；在保持单温中套汽室初始温度条件的基础上采用多温中套汽室时，花纹块内表面温差减小，温度分布更加均匀；对花纹块上下肩部进行倒角结构优化后，花纹块内表面温差进一步降低，温度场更加集中于花纹块内表面中间且分布更为均匀，同时花纹块使用的材料减少，从而可在保证轮胎硫化温度的条件下降低经济成本。     

WL165F型风冷柴油机的研制

简介了ＬＷ１６５Ｆ风冷柴油机的总体设计、机体、气缸盖和风扇的结构特点。试验结果表明其各项性能指标均达到了设计要求。     

材料科学与工程专业实验教学体系建设

通过对本校材料科学与工程专业当前实验教学现状分析，以培养学生理解和解决复杂工程问题能力和创新能力为出发点，进行了以任务驱动教学法为特点，以分层次、模块化、应用型为特色，以综合实验为主体的材料科学与工程专业实验教学体系建设。在工程教育认证和新工科发展背景下，新体系对于材料科学与工程专业复合型、应用型人才培养具有极为重要的意义。     

通风机系列群设计的构思与研究

为了拓宽风机的选型范围，使风机适应更广的运行区间，将离心风机的一些零件设计成通用的，其他零件重新设计，对新旧模型组成一个“离心风机系列群”的可行性进行了研究。文中对一台FRP材料的风机蜗壳做通用设计，更换叶轮及进风口延伸出“高压型”及“大流量型”两款机型。并对两款机型做CFD分析，预测风机性能。再通过选型实例说明“系列群设计法”能拓宽风机的选型范围，在不同的选型工况下选择不同的风机能提高运行工况的效率。实际生产中能通用大量模具，具有很高的实用价值。     

基于数字孪生技术的钛合金管件智能制造与质量管控的数字线程

数字时代驱动下的智能制造技术是国家工业水平的重要体现。在国内外材料基因工程、集成计算材料工程、数字孪生等众多国家战略的促进下数字化技术获得了蓬勃发展，有助于满足材料、工艺、产品、装备等关键部件的全寿命周期质量管控的迫切需求，并将加速传统制造业向数字化、网络化和智能化的转型升级。本文基于数字孪生全流程和全寿命周期大数据的数字线程，介绍了钛合金管件智能制造与质量管控的典型铸造和挤压工艺及其材料组织性能控制的关键技术，旨在开发有效提升材料及其产品智能开发设计和智能制造的关键技术。其中，铸造过程样品和样件的智造技术主要包括凝壳炉设备的数据感知和可视化运行监测，以及铸造样品的铸造性能和标准试样高通量制备。通过对钛合金管件进行模板化、标准化、流程化的智能设计，工艺模拟仿真技术以及制造过程中工艺数据的自动化采集，提出了样件加工生产中热处理工艺组织调控的算法模型。这些关键技术的应用将有利于原材料性能的快速测试，提高钛合金管件制造过程和质量管控的效能，节省时间和成本，以期为智能制造技术的发展提供重要技术支撑。