人工挖孔灌注桩施工技术

人工挖孔造价低、承载力在、施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,是一种在软弱地基经济适用的基础形式。但挖孔村桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。     

降低供热项目供汽电耗率研究探讨与方法

为了解决30t/h供热项目供汽电耗率高这一难题,通过对循环流化床汽包锅炉运行生产耗电量的研究分析,找出了影响供汽电耗率的主要原因,并针对性对主要原因逐一进行了剖析探讨,找出了解决锅炉供汽电耗率高的办法,成功使得供汽电耗率降低了17.97kWh/t。现月度平均月供汽量7538.62t,除去吹灰器改造费用后,预计年效益115.29万元。     

水下切粒机切粒不规则的原因分析及解决措施

分析切粒机出现切粒不规则现象的原因。通过在定刀架和刮模板间隙中加装垫片,修复动刀前、后角,效果良好。     

巷道岩爆过程能量演化特征实验研究

开展双轴加载条件下巷道岩爆声发射监测实验,分析巷道岩爆过程宏观破坏特征,并与现场岩爆发生过程进行对比研究;借助声发射能量参数,分析岩爆宏观破坏过程能量积聚、释放规律及能量的时间效应,重点探讨水平载荷对岩爆过程能量演化规律的影响,进一步从能量的角度揭示巷道岩爆的发生机制。研究结果表明:巷道岩爆存在平静期、颗粒弹射、岩片剥落伴随颗粒弹射、爆裂喷射4个典型阶段特征,但在颗粒弹射、片状剥离现象后会出现"短暂平静期",即巷道岩爆经历了平静期→颗粒弹射→短暂平静期→岩片剥落伴随颗粒弹射→短暂平静期→爆裂喷射的演化过程。巷道岩爆过程平静期对应能量的积聚过程,颗粒弹射、岩片剥离伴随颗粒弹射和剧烈喷射对应能量的释放过程,而"短暂平静期"内能量发生机制与水平载荷有关。一方面,水平载荷增大,岩爆孕育过程积聚的能量显著增加,为岩爆发生提供了足够的动力源;另一方面,水平载荷增大,"短暂平静期"内能量由积聚过程逐渐转变为释放过程,导致颗粒弹射到剧烈喷射阶段能量持续释放,且能量释放速度加快;上述两方面的综合作用致使高水平载荷下岩爆孕育过程聚集的大量能量在短时间内快速释放,从而诱发突发性强、破坏性大的岩爆灾害,同时预测的难度也加大。     

双限政策条件下聚酯熔体直纺输送热能的综合利用

针对聚酯熔体直纺装置设备特点和目前现状,为了杜绝熔体热量对周边设备运行寿命和人员操作造成的不利影响以及能源的浪费,分析了聚酯熔体输送过程的热能来源,并进行了热能核算,探讨了热能综合节能利用技术及相关应用。实践证明,热能节能可回收装置的设计和改造,可以有效收集熔体输送过程产生的热能,持续不断地向下游用户提供热能,降低了煤炭、天然气等化石能源的消耗和碳排量,实现了能源综合节能利用,经济效益显著。     

LT265/70R17 121/118Q 10PR MT半钢子午线轮胎的设计

介绍LT265/70R17 121/118Q 10PR MT半钢子午线轮胎的设计。结构设计：外直径　804 mm,断面宽　268 mm,行驶面宽度　206 mm,行驶面弧度高　10.8 mm,胎圈着合直径　435.2 mm,胎圈着合宽度　228.6 mm,断面水平轴位置（H1/H2）　0.932。施工设计：胎面采用三方四块结构,冠带层采用2层1400dtex/2锦纶66浸胶帘布,带束层采用2层2＋7×0.28HT钢丝帘线,胎体采用1670dtex/2-100EPD高模量低收缩聚酯帘线,采用二次法成型机成型、B型液压硫化机和氮气硫化工艺硫化。成品性能试验结果表明,轮胎的充气外缘尺寸、强度性能、耐久性能和高速性能均符合设计要求。     

海藻寡糖的化学法降解制备技术研究进展

海藻寡糖是海藻多糖的降解产物,因其具有良好的溶解性和独特的生物活性,在食品、农业和医疗等领域具有广泛、重要的应用价值。综述了5种代表性海藻寡糖——褐藻胶寡糖(AOS)、岩藻寡糖(FOS)、琼胶寡糖(AGOS)、卡拉胶寡糖(COS)、浒苔寡糖(EOS)的化学法制备技术,并对海藻寡糖化学法降解制备技术的发展趋势进行了分析。     

氟硼酸/氢氟酸复合体系的研究与应用

针对常规酸液体系在低渗透储层应用效果不理想、溶蚀性能偏低的问题,采用盐酸、氟硼酸和氢氟酸3种酸液复合的思路,使得酸液体系同时具备强溶蚀性和缓速性.通过正交试验法,优选了合适的酸液浓度配比,该配比针对现场岩屑样品溶蚀率可高达24.8％?40.6％;进行了高温缓蚀剂优选,添加高温缓蚀剂后的氟硼酸/氢氟酸复合体系在温度160...     

电化学还原高钛渣/C制备TiC增强铁基复合粉末

以高钛渣和碳粉为原料,采用电化学还原的方法制备出具有多核结构的TiC增强铁基复合粉末。利用X射线衍射(XRD)和电子显微镜等手段检测产物的相组成和微观结构,分析烧结片的电化学反应历程。结果表明:高钛渣/C烧结片的还原历程可分为两个阶段:第一阶段是高钛渣的电化学还原反应,由此导致Fe,TiO和CaTiO_3的生成;第二阶段是TiO→TiC_xO_(1-x)→TiC的转化过程。高钛渣/C粉的配比影响最终产物,增加C粉的掺入量可以提高最终产物中TiC的含量。