地震反演技术在齐家北地区储层预测中的应用

针对齐家北地区砂体薄、纵向难识别的特点,选用了一种能适合该区储层识别的拟声波反演技术。实践表明,拟声波曲线能很好地反映出该区探井地层岩性的变化,曲线上砂泥岩岩性特征十分清楚。以松辽盆地北部齐家北地区扶余、高台子油层为例,介绍拟声波在储层预测中应用效果和利用地震反演预测储层的思路。该反演技术不但能较为准确的预测储层,而且为生产提供可靠的依据。     

激光深熔焊三维瞬态温度场的数值模拟

采用旋转高斯曲面体热源模式,建立了激光深熔焊接热过程的三维瞬态数值分析模型.利用Visual Fortran语言编写数值分析程序,计算并给出了从开始焊接到达到准稳态过程中工件上不同截面的焊接温度场和熔池形状的瞬态变化,并进行了对比验证.计算结果较好地反映了激光深熔焊焊缝深宽比较大的特点,亟待改进之处是计算所得焊接接头的深宽比略小于试验值.     

酸性油气田油套管抗腐蚀开裂设计新方法

屈服设计方法和断裂力学设计准则是材料设计的主要方法。NACETM0177—2005方法D已给出了材料的环境断裂韧性试验方法,ISO11960也给出了材料允许的最小环境断裂韧性值,但在油气田的选材上尚未采用断裂力学的设计方法。对油、套管断裂韧性试验方法进行了详细介绍,计算出含不同深度裂纹的相同几何尺寸的C110和T95两种套管的应力强度因子,分析了油、套管环境开裂机理,在满足屈服准则条件下,油套管强度也要满足断裂力学设计方法,为油套管用户在选材上提出了新的参考依据。     

不锈钢管线在役焊接工艺评定

对在役的316L不锈钢管线的局部减薄部位,采用套管修复方法对其修复。根据APISTD1104--2005标准,在自建的在役焊接动态实验装置上,对316L不锈钢套管修复焊接工艺进行评定。通过对套管环缝进行刻槽锤断试验,套管纵缝进行刻槽锤断试验、面弯和背弯试验,其检验结果均符合焊接工艺评定要求,说明制订的焊接工艺可对316L不锈钢进行在役焊接,该工艺对海洋平台不锈钢管线的在役焊接修复提供一定的指导意义。     

基于Labview的潜油电动机自动测功系统

针对潜油电动机进行试验和测试难度较大的问题,利用软件平台Labview设计的虚拟二次仪表和硬件平台相互结合,开发出一套潜油电动机自动测功系统。该系统采用简单直观的人机交互窗口操作方式,能够方便地完成对潜油电动机空载、负载、堵转3种状态下的性能测试试验,并绘制出所需要的性能参数曲线,同时能够进行信号存储、回放察看、报表打印等,并在现场应用中取得了良好的效果。     

含裂纹油井管三维应力强度因子的有限元分析

由于油井管所受载荷复杂及裂纹结构的不规则性,其表面裂纹应力强度因子无现成的理论与数值计算方法。为此,根据断裂力学的基本理论和有限元分析方法,对引起油井管断裂的常见裂纹做较系统的三维有限元模拟分析。采用非奇异元的位移法来计算应力强度因子,根据油井管的几何外形选取8节点6面体进行网格划分。油井管上有应力集中裂纹前端的第1排单元是奇异单元,将采用20节点的块体单元。有限元计算结果表明,裂纹深度越深,应力强度因子越大,抗开裂的能力越弱,应控制油井管裂纹的深度或增加油井管的厚度;在高压含硫井中,只要井内尺寸允许,应尽可能选用壁厚较厚的油井管。     

自润滑高硫钢的显微组织及耐磨性试验研究

为了研究自润滑高硫钢用于抽油杆/管防偏磨材料的可行性,采用金相显微镜对自润滑高硫钢的显微组织进行分析,结果表明高熔点金属硫化物呈菊花状、球状、网络状分布于基体中,起到很好的自润滑与减摩作用。采用显微硬度计对自润滑高硫钢、45号钢、N80钢的显微硬度进行对比分析,自润滑高硫钢的硬度低于油管材料的硬度,符合接箍材料硬度需低于油管材料硬度的原则。采用MG-200高温高速摩擦磨损试验机对自润滑高硫钢与调质45号钢及N80油管进行摩擦磨损性能对比试验,研究发现,自润滑高硫钢的摩擦因数明显低于45号钢,且自润滑高硫钢与油管磨损时油管的磨损量远低于45号钢与油管的磨损量,自润滑高硫钢保护油管的效果明显优于45号钢;其本身磨损量也远远低于45号钢的磨损量。     

双柱塞式粒子冲击钻井注入系统设计

粒子注入系统是粒子冲击钻井的核心组成部分,其设计的好坏关系着粒子注入的稳定性与均匀性,直接影响冲击破岩效果。粒子注入系统经过2代发展,其注入效果得到了很大提高,注入系统的使用寿命得到了延长。目前该系统的主要问题是成本过高,难以在钻井行业广泛应用。鉴于此,提出了双柱塞式粒子冲击钻井注入系统的概念,分析了注入系统的原理、特点、组成及工作流程,对注入管的强度、尺寸及可靠性进行了设计和分析校核;提出了粒子注入系统顺序阀的概念,并对其结构和工作流程进行了分析,对其密封结构进行了初步设计。     

潜油电动机测功试验系统的研制

潜油电动机在出厂前必须进行一些性能和参数试验,而目前潜油生产现场没有现成的测功系统可以选择,为此开发了一套基于虚拟仪器的潜油电动机测功系统。该测功系统利用NationalInstrument公司的软件平台Labview设计的虚拟二次仪表和硬件平台相互结合设计而实现各种信号的实时采集、分析处理、查询等功能,具有速度快、实时性好、测试简单、数据存储量大和功能全等优点。该系统在现场应用中已取得良好的效果。     

判断油层水淹程度的方法研究

通过对自然电位曲线影响因素进行校正和对声波孔隙度进行压实校正，利用校正后的测井资料求出地层混合水电阻率Rwz泥质含量Vsh、孔隙度Φ后．推算出了驱油效率η的数学公式．结合井的实际情况,编制成高含水期油田水淹层评价解释的软件系统。在某油田高含水期阶段水淹评价解释中的应用表明,驱油效率法的解释效果较好。