面向IMT-Advanced的多址技术的分析和展望

目前,国际上正积极开展IMTAdvanced技术的预研工作,相关的各种关键技术也成为关注的热点.其中,新的多址接入技术的研究即是一个重点方向.本文分析了现有多址接入技术的特点和不足,给出了几种面向IMT-Advanced的具有希望的多址接入方案,并以3GPP组织近期提出的Evolved UTRA物理层接入技术方案为参考做了进一步的展望和总结.     

螺旋板换热器外圈板的改进

螺旋板式换热器是一种结构紧凑且传热系数较大的换热器。随着换热设备的面积趋向于逐渐增大,采用传统结构的螺旋板换热器外圈板制造难度越来越大,且经常由于制造精度的影响而无法满足强度的要求,针对这种现状,提出对螺旋板换热器外圈板的改进。     

水冷壁管开裂原因分析

某热电公司水冷壁管在进行耐压试验时,管壁出现开裂现象。取水冷壁管进行断口、金相组织和成分分析及剩余壁厚承压计算。结果显示:水冷壁管失效的原因为材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,导致耐压试验压力下水冷壁管内部应力超过材料的抗拉强度而开裂。     

如何在印后加工环节提高印刷品质量

2002年,笔者负责一套64开的校园小说的责任印制工作。因为印后加工工作做得好,整套印刷品的质量得到了很大的提高。每本书的封面及书内附带的135mm×45mm的书签均以复合消光型塑料薄膜作为整体的基础装饰,封面纸整体分割成前勒口、     

测试系统数据保护的一种方法：如何用软件提高EEPROM2864存储？…

本文介绍在测试系统中采集数据时，使用ＥＥＰＲＯＭ２８６４存储数据防止数据破坏的一种方法，即把需存储数据分固定数据和动态数据两类，采用一组数据存几份，然后在同数据时通过举手表决得出未被破坏的数据。该方法具有实用价值。     

超强磁化下漏磁检测的穿透深度

在漏磁检测中,随着待检测铁磁性构件的厚度的增加和缺陷埋藏深度的增大,缺陷的检出将变得越发困难。为探求漏磁检测的极限探伤能力,在钢板上制作了不同埋藏深度的盲孔,进行了漏磁检测的穿透深度试验,给出了不同磁化程度下的检测信号。在超强度磁化下,实现了埋藏深度为70mm的φ2mm×20mm盲孔的检测,对厚壁钢管漏磁探伤的应用具有指导价值。     

ERW管焊缝缺陷漏磁检测方法可行性分析

介绍了现有由轴向磁化和周向磁化检测技术组合构成的相对螺旋扫查式钢管漏磁检测方法,分析了该方法对ERW管焊缝缺陷检测的困难所在:相对螺旋扫查方式所形成的周期性焊缝信号掩盖了其上的缺陷信号,并且在漏磁叠加场的根源上难以区分.针对此问题,提出一种单一轴向磁化下的轴向直线扫查式ERW管焊缝漏磁检测方法,并通过实验和有限元法对其可行性进行了论证分析,在发现单一轴向磁化下钢管纵向伤可形成漏磁场并被观察出的基础上,对ERW管焊缝上最难以检出的人工纵向伤进行检测试验,最终表明:ERW管焊缝缺陷在单一轴向磁化下的漏磁检测方法具有可行性.     

基于单线圈斜向磁化的钢管漏磁检测方法

针对目前钢管纵、横向缺陷采用漏磁方法分开检测的不足,依据单线圈磁场特性,提出并分析了基于同轴单线圈、斜置单线圈、辅以聚磁器的斜置单线圈和辅以聚磁器的同轴单线圈的四种钢管磁化方法。得出了单线圈斜置是钢管产生斜向磁化的必要条件,聚磁器能增强斜向磁场的结论。在此结论基础上建立了基于斜向磁化的,可同时检测出纵、横向缺陷的钢管漏磁检测方法。     

漏磁与涡流复合探伤时信号产生机理研究

提出一种直流漏磁和涡流复合探伤方法,以期通过信息融合提高检测灵敏度,但试验中发现涡流探头检测到了钢管的内壁裂纹,而钢管的涡流检测规范也认为信号由涡流效应引起的。采用有限元法和磁源的测试试验分析磁导率和漏磁场对涡流检测信号的影响,结果表明,认为检测信号为涡流效应引起的观点是有误的。应用等效源法对扰动磁场进行分析,理论分析表明,裂纹处由涡流效应引起的扰动磁场相比漏磁效应引起的漏磁场要小得多,裂纹的漏磁场导致检测线圈产生感应电动势从而获得检测信号,而此时涡流效应引起的信号被淹没在漏磁信号中,钢管在磁饱和状态下的涡流检测信号是由裂纹的漏磁场引起的,饱和磁化下铁磁性构件的涡流检测结果要重新认识。     

基于XML的CAPP装配工艺实现

针对传统装配工艺存在效率较低的缺点,提出了一种基于XML的装配工艺,以南京汽车制造公司CAPP为例,阐述了装配模型的建立和装配工艺卡片的生成,最后介绍了该技术在某企业的应用情况。