联醇技术流程模拟优化分析探讨

对甲醇合成工艺进行了评述,提出联醇法甲醇合成工艺重要意义。采用管壳式合成塔,使用C207型甲醇合成催化剂,建立联醇法甲醇合成工艺系统模型,借助化工稳态模拟软件,对甲醇合成流程进行了全流程模拟,得到该流程的基本工艺数据。利用化工稳态软件中的灵敏度分析工具从循环量变化、原料气组成、原料气中的甲醇含量等方面论述了操作条件变化对甲醇合成的影响,并进行优化研究。     

型煤移动床富氧连续气化系统的热力学分析

介绍了煤气化工艺优劣的评价方法,指出以效率代替热效率和气化效率评价型煤移动床富氧连续气化更全面、准确.以型煤移动床富氧连续气化,代替间歇移动床煤气化,达到节能减排目的.采用热力学分析方法,对气化系统进行了太甩量衡算,分析了型煤移动床富氧连续气化的效率和损失状况,探讨了提高气化系统利用率的措施.结果表明:气化炉是损失最大的设备,占总损失的79.3%;夹套锅炉效率最低,仅为29.8%;而洗涤冷却塔是热损失最大的设备,带走大量低位能热,占系统总输入热的12%.气化戋甩效率为67.8%,高于水煤浆气流床气化效率.型煤移动床富氧连续气化技术效果较好,具有良好发展前景.     

MnO_2掺杂Bi（Ⅴ）电极材料的制备与性能

以MnSO4、Bi（NO3）3为原料,在碱性条件下与NaClO反应,制备了掺杂Bi（V）的MnO2电极材料,实验比较了NaClO、Bi（NO3）3、NaOH浓度,反应时间等条件改变对电极材料充放电性能的影响。实验表明,掺杂了Bi（V）的MnO2试样,经恒电流充放电测试其充放电容量可达272 mAh.g-1,远高于未掺杂的MnO2电极材料,且二次放电容量仍可达一次容量的93%。表明在本实验条件下制备的掺杂少量Bi（V）的MnO2电极材料,放电容量明显提高,且循环性能也有一定的改善。     

以导电玻璃为电极超声电解合成纳米银溶胶的研究

以导电玻璃为电极,超声电解合成了一系列不同外观颜色的纳米银溶胶.结果表明,纳米银溶胶的外观颜色与电解电压和PVP的浓度有关;超声是合成稳定纳来银溶胶的一个不可少的条件;紫外-可见吸收光谱分析表明,不同电解电压和PVP浓度得到的纳米银溶胶的形貌和粒径大小也不同;透射电镜分析表明,纳米银颗粒的粒径随PVP浓度的增大而减小.     

掺杂Pb氧化物的MnO2电极材料制备与性能

以Mn（NO3）2、Pb（NO3）2为原料,在碱性条件下用NaCIO作氧化剂,制备掺杂Pb氧化物的MnO2电极材料。试验比较了碱和氧化剂用量、反应时间、反应温度等因素对产物电化学性能的影响。用恒电流充放电系统测试了样品的充放电容量和循环性能。结果表明：在40qC和强碱条件下,Mn（NO3）2、Pb（NO3）2与NaCI...     

工科毕业设计(论文)与生产实践相结合的实践

工科毕业设计(论文)与生产实践相结合的实践是培养高素质创新应用型人才的有效途径。结合化学工程与工艺本科专业开展毕业设计(论文)与生产实践相结合的实践,介绍了工科毕业设计(论文)与生产实践相结合的几种做法,总结了培养应用型创新人才取得的成果。     

Shell粉煤气化系统的[火用]热力学分析

采用[火用]热力学分析方法,对Shell干粉煤气化系统进行了[火用]量衡算,分析了Shell干粉煤气化的[火用]效率和[火用]损失状况,探讨了提高Shell干粉煤气化系统[火用]利用率的措施。结果表明：气化炉是[火用]损失最大的设备,占总[火用]损失的81．1％;水冷壁[火用]效率最低,仅为48．1％;Shell干粉煤气化[火用]效率可达77．7％,高于水煤浆气流床气化。Shell干粉煤气化效果较好,高负荷、长运行周期稳定运行是Shell粉煤气化能否成功推广应用的关键因素。     

尾气循环银法高浓度甲醛工艺的模拟研究

对甲醛生产工艺进行了评述,提出了经膜分离或变压吸附技术分离氢后的尾气循环银法高浓度甲醛工艺。选用绝热带急冷氧化塔,银催化剂,建立尾气循环高浓度甲醛工艺系统模型。采用序贯模块法对尾气循环银法高浓度甲醛的生产工艺进行了稳态流程模拟研究,得到该流程的基本工艺数据。结果表明,尾气循环银法水醇摩尔比为0.1615,比传统银法的1.640低得多。适宜的尾气放空比为0.4143～0.4300,反应温度为893K～903K。     

溶剂萃取法分离锌锰金属离子的实验研究

以软锰矿和锌精矿同槽酸浸取得到硫酸锌、硫酸锰混合液,研究了从混合溶液中萃取分离锌离子、锰离子的萃取剂的选择以及适宜的萃取条件.实验结果表明,磷酸二(2-乙基己基)酯(P204)萃取锌的能力优于磷酸三丁酯(TBP),在室温、相比A/O=2∶ 1、萃取时间10 min、萃取级数5级、溶液pH为4.0,P204的体积分数为40%时,萃取率达到95%,萃取相锌质量浓度为27.15 g/L.反萃液为0.8 mol/L的稀硫酸,4级反萃,反萃液锌质量浓度可达到89.9 g/L,在此基础上提出了从软锰矿和锌精矿同槽酸浸取液中用P204萃取锌的工艺.