注水管网系统模型简化技术与计算方法研究

油田注水管网系统属于大规模复杂流体网络系统。常规的系统模型计算方法需耗费大量的时间,它严重阻碍了注水系统仿真及优化技术研究的发展。通过研究和分析,提出两种提高系统模型计算速度的方法,一是采取模型简化技术,从而大大降低了系统特性矩阵的维数;二是改进常规的迭代计算方法,它避免了“0”元素的存储和计算,从而将计算工作量从二次方级降至一次方级。基于上述两种方法,将模型简化技术与改进迭代法相结合,编制出大型油田注水管网解算程序。计算结果表明,在满足计算精度的前提下,大大缩短了系统模型的计算时间。目前,该项技术已应用于油田注水系统,结果令人满意。     

独立式不压井作业装备技术发展

简述了不压井作业装备的组成和类型,重点介绍了国外典型独立式不压井作业机的研究概况及应用。根据国内目前不压井技术和装备情况分析了发展趋势,提出了我国发展独立式不压井作业机的建议。     

偏心钻杆接头的设计

介绍一种适应于钻斜井和定向井的偏心钻杆接头，它可在钻柱旋转过程中产生凸轮效应，同时，对偏心钻杆接头的安装方式提出了初步建议。     

油田供水管网管径反演求解

在对油田供水管网进行系统仿真计算时 ,采用的数学模型都涉及到管网中各管段的内径、粗糙度等参数 ,这类参数的选取直接影响管网平差计算的精度。在管网运行多年后 ,上述参数大都和原始设计参数相差较大。由于实际生产过程中不允许也不可能对管网中的管道管径进行测量 ,导致管网仿真计算数学模型与实际不符 ,使得仿真计算失去本来意义。为解决此问题 ,提出了一种运用部分测试数据对管网管道内径进行反演求解的方法 ,并从数学角度证明了这种求解方法的可行性。实际算例计算结果表明 ,用该方法计算的管网平差结果与测试结果吻合     

基于Internet的油田注水生产过程仿真分布式协同建模技术

在对油田注水生产过程进行仿真时，通常只能集中进行建模。针对这一现状，提出了一种新的分布式协同建模方法。论述了该建模方法中客户/服务模式、协同系统的协作模式、体系结构及模型结构的特征。对油田注水生产过程仿真的分布式协同建模方法的基本原理和设计 实例进行了分析，提出了未来计算机支持的协同工作技术应用的新领域。     

套管钳卡紧机构的坡板曲线设计研究

以卡紧14英寸套管为例对套管钳的卡紧机构进行研究,首先以卡紧机构的几何关系为基础,设计出不同曲线类型的坡板;然后建立动力学仿真模型,在多组不同挤压变形条件下,利用ADAMS软件对不同曲线类型坡板进行仿真,得出较合适的坡板曲线类型,使得套管钳能够顺利完成上、卸扣过程.研究过程为以后深入研究更多不同类型的卡紧机构坡板曲线提供了方法与手段.     

修井井口机械自动化技术现状分析与展望

介绍了修井井口作业背景及存在的问题。通过分析上卸扣系统、悬吊系统、送管机构等修井井口机械的研究现状,指出实现修井作业自动化必须注重的几项关键技术。以修井作业远程控制井口作业装置为例,阐述了实现修井井口机械自动化的关键技术为模块化设计、系统集成和自动化、远程控制系统。最后,从修井作业工艺流程、技术装备和人的观念这3个角度总结了修井井口机械自动化技术的发展趋势。     

钻修井作业中管柱处理系统的技术发展

钻修井管柱处理系统是钻修井作业的一个重要环节,要想实现钻修井井口操作的机械化自动化,就必须要解决管柱排放自动化问题。介绍了国外管柱处理系统的发展历程及几种典型的管柱处理系统(动力猫道移送型、大臂旋转移送型、平行连杆机构移送型、井架机械手移送型和管柱垂直移送型),阐述了我国钻修井管柱处理系统的发展概况及要掌握的关键技术。最后为我国钻修井作业管柱处理系统技术发展提出几点建议。     

粒子射流耦合冲击破岩实验

为研究高速金属粒子和流体耦合冲击作用下岩石破碎的特性和规律,利用自主研制的粒子射流耦合冲击破岩实验装置,开展了射流速度、粒子直径与破岩效率实验,粒子体积分数与破岩效率实验,射流角度与破岩效率实验和粒子射流破岩与钻压比例关系等实验。研究表明：含有一定动能的高频粒子冲击更有利于提高破岩效率,粒子在钻井液中所占的体积分数直接反映了粒子破岩效果的好坏,实际钻井时可以利用单个粒子的冲击动能和单位岩石面积上受到粒子的冲击频率来确定粒子的掺入比例;研制粒子射流冲击钻头时,可以不采用0°入射角的射流喷嘴,而采用1个入射角为8°和3~4个入射角为20°喷嘴的组合设计,其更有利于提高粒子动能的利用率。     

层箱式钻机底座结构分析

本文用有限单元法分析了钻机底座-基础-地基系统,应用文克勒地基原理建立了弹性杆支承平面刚架模型,并导出了弹性杆计算公式,还讨论了底座结构分析的载荷和工况处理问题。结合计算实例,对钻机底座的设计和使用提出了若干建议。