年产1000吨高吸水性树脂生产线工艺设计

介绍了年产 1 0 0 0吨聚丙烯酸钠高吸水性树脂生产线的生产工艺过程和工艺条件 ,对其工艺流程选择、设备选型和工厂经济分析作了简要介绍     

负载型金属催化剂催化乙醇羰化合成丙酸及其酯的研究

对Ni与Pb、Zn、Sn、Co、Cu等分别组成的活性炭负载双金属催化剂中筛选出的Ni、Cu负载量分别为5%、10%的催化剂对乙醇气相羧基化合成丙酸与丙酸乙酯催化活性最高。在其中加入稀土元素后,催化剂使用寿命有所提高。     

PVP及其共聚物的残量NVP单体的气相色谱测定法

研究了聚乙烯吡咯烷酮 ( PVP)及其共聚物残量的乙烯基吡咯烷酮 ( NVP)单体气相色谱分析方法。使用 2 0 %聚二乙二醇丁二酸酯 /硅烷化 1 0 2白色担体填充色谱柱 ,选出了最佳的色谱分析条件。该方法有较好的精密度和准确度 ,并且分析速度快。可用于定量分析 PVP产品以及有关NVP聚合反应中的残量 NVP单体     

γ-丁内酯催化合成聚乙烯吡咯烷酮(PVP)单体的研究

以 γ-丁内酯为原料 ,经过乙醇胺的胺解得到羟乙基吡咯烷酮 (NHP) ,研制筛选出 NHP脱水反应较理想的催化剂 ,其组成为 K1Si50 B0 .4 ,由 NHP的脱水反应合成了 PVP单体。通过实验得到最佳 NHP脱水反应最佳条件为 :催化剂用量 9～ 1 1 m L,反应温度 380～ 390°C,真空度 90～ 95k Pa进料空速 1 0 0～ 1 50 m L/g·h。使 NHP脱水反应转化率达 70 %以上 ,选择性达 90 %以上。     

高吸水性树脂的合成研究

采用反相悬浮聚合法 ,运用两种不同的交联剂分阶段聚合 ,合成核壳型高吸水树脂。研究了反应温度、丙烯酸中和度、分散剂、交联剂及核壳比对吸水剂吸水性能的影响     

γ-丁内酯气相胺解反应及其动力学研究

研究了γ-丁内酯与乙醇胺在改性Y型分子筛上气相反应合成N-羟乙基吡咯烷酮(NHP)的情况,考察了分子筛组成、反应温度等对催化性能的影响。结果表明,CuREY具有较高的活性与稳定性,合适的反应温度为260—280℃。采用最小二乘法研究了反应的表观动力学,得到双曲线速率方程,计算了相关动力学参数,用Arrhen ius公式计算了近似的反应活化能与γ-丁内酯、乙醇胺的吸附活化能分别为49.28、-29.84、-21.53 kJ/mol,表明活性物种之间的反应为决速步骤。回归相关系数表明,双曲线动力学方程与反应能较好地吻合。     

Y型分子筛催化γ-丁内酯气相胺解反应的催化性能

研究了经金属硝酸盐浸渍改性的Y型分子筛对γ-丁内酯与乙醇胺气相反应合成N-羟乙基吡咯烷酮(NHP)反应的催化性能,结果表明,分子筛的催化性能主要随改性阳离子的变化而不同。其中,CuY具有最高的初始活性,γ-丁内酯转化率达到50%以上,而经Cu离子改性的含稀土Y型分子筛具有较高的催化活性与稳定性。进一步考察了焙烧温度、反应温度、催化剂粒径等对催化剂性能的影响。再生实验表明,反应过程中分子筛的失活是不可再生的,说明是由于反应过程中生成的水蒸汽使分子筛的结构遭到破坏,而含稀土的分子筛由于含有稀土而使其具有较高的水热稳定性。     

具有过渡层的新型核壳型ACR的制备、表征与抗冲击性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)为主要单体,1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)与二乙烯苯(DVB)为核层复合交联荆,DVB为外壳交联剂,采用种子乳液聚合法制备了核壳型聚丙烯酸酯(ACR)粒子.采用FT-R、TEM、DSC考察了ACR粒子的组成、结构与性能,TEM观察到完整的核壳结构以及核壳间过渡层,DSC分析表明,ACR粒子表现出与内核、过渡层与外壳对应的3个玻璃化转变温度(Tg),分别为-22.73℃、26.37℃、102.16℃.探讨了核层组成、核壳比、交联剂等对核壳型ACR粒子抗冲击性能的影响.缺口冲击强度实验结果表明,当核壳比为65/35、内核/过渡层比为75/25,外壳交联剂DVB、核层复合交联剂(BI)DA DVB)用量分别为外壳单体、核层单体质量的1.2%～1.6%、1.2%时,ACR对PVC具有最佳的抗冲击性能.     

顺丁烯二酸二丁酯-丙烯酸酯共聚物及其性能

以丙烯酸酯与顺丁烯二酸二丁酯为单体 ,二乙烯基苯为交联剂 ,采用悬浮聚合法合成二元共聚高吸油性树脂 ,研究了单体的结构和组成、引发剂用量和交联剂用量对共聚树脂性能的影响 ,并对树脂的吸油速率及对水面浮油的回收性能进行了考察。制得的树脂吸煤油倍率可达 15 .4 g/ g。