氧化锌负载罗丹明B酰肼掺杂环氧复合涂层的制备及其耐蚀性

采用水热法合成了氧化锌(ZHM)中空微米球,通过浸渍法得到负载罗丹明B酰肼(RHBH)的氧化锌微球(ZHM-RHBH),采用红外光谱(FT-IR)对其结构进行表征。将ZHM-RHBH掺杂到环氧树脂中,在Q235碳钢基体上制备功能涂层,利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了ZHM-RHBH对涂层缺陷处金属腐蚀的作用。结果表明,掺杂于涂层中的ZHM-RHBH不仅能够通过荧光响应指示涂层缺陷还可以抑制涂层缺陷处的腐蚀。     

磷酸三乙酯与稀土铈(Ⅳ)离子在盐酸溶液中对Cu的缓蚀协同效应

采用电化学阻抗和动电位极化曲线研究了磷酸三乙酯(TEP)对Cu在0.5 mol/L盐酸溶液中的缓蚀作用,考察了TEP与稀土Ce4+对Cu在0.5 mol/L盐酸溶液中的协同作用。结果表明,在TEP浓度不变的情况下,随着Ce4+浓度的增加,缓蚀率先增后减,当Ce4+浓度为1.0 mmol/L时,缓蚀效果最好。在Ce4+浓度不变的情况下,随着TEP浓度的增加,缓蚀率逐渐增大。当复配缓蚀剂浓度为1 mmol/LCe4++58.7 mmol/L TEP时,其缓蚀率达到最大,为80.6%。     

FD1荧光探针对T91钢在3% NaCl溶液中腐蚀检测的应用

以罗丹明B为原料合成了荧光探针二[N,N'-双(罗丹明B)内酰胺-乙基]胺(FD1),用失重法和溶液分析法研究了其在T91钢早期腐蚀检测中的应用,并通过荧光显微镜考察了T91钢在3%(质量分数) NaCl溶液中的腐蚀形貌,采用电化学测试研究了FD1对T91钢的缓蚀作用。结果表明:FD1对Fe~(3+)有很高的荧光响应性和选择性,T91钢在含有FD1的3%NaCl溶液中的腐蚀质量损失与溶液荧光强度以及溶液中Fe~(3+)含量具有相关性;荧光显微镜可以检测到点蚀的发生;在3%NaCl溶液中,FD1对T91钢具有一定的缓蚀作用,FD1的加入可提高T91钢的耐蚀性。因此,FD1可以用于监测T91钢的早期腐蚀。     

低温多效海水淡化装置中HAl77-2铜管腐蚀失效分析

通过腐蚀电化学测试和腐蚀形貌检测,借助表面物相结构和元素成分分析,对某电厂2.5×10~4t/d的4号M ED海水淡化装置HAl77-2铜合金热交换管进行失效分析.结果表明,管板或隔板与铜合金管之间出现横向开裂的主要诱因在于机组振动导致铜管的磨损,继而产生缝隙腐蚀,同时管子受到外力剪切,引起腐蚀疲劳发生开裂.麻坑腐蚀属于脱锌腐蚀,其原因与铜管表面不均匀、不致密的结垢层有关.     

醇胺酯类阻锈剂对混凝土钢筋的保护作用

以脂肪酸(己酸、辛酸、癸酸)和N,N-二甲基乙醇胺为原料,合成了3种醇胺酯类阻锈剂HMEA,OMEA,CMEA.电化学分析结果表明:3种阻锈剂通过物理、化学吸附作用在钢筋表面形成了保护层,有效地抑制了试样在模拟孔隙液中的腐蚀反应.其中OMEA的效果最为显著,浓度为0.4%时,其缓蚀效率达到66.4%,对混凝土无不良影响,具有良好的应用前景.     

钎焊WC-Ni基复合涂层的耐腐蚀性能

钎焊法制备WC复合涂层可以克服热喷涂层的许多缺点,但目前对其在中性NaCl介质中的腐蚀行为研究不多。在碳钢表面真空钎焊制备了WC-Ni复合涂层,采用X射线衍射(XRD)分析了WC-Ni复合涂层表面的物相;通过动电位极化曲线考察了其在3%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为;通过场发射扫描电镜(FEGSEM)结合EDX能谱仪观察了不同极化电位处理的涂层的表面形貌和化学组成;采用电感耦合等离子体发射光谱分析了不同极化电位下溶解的金属离子浓度。结果表明:钎焊WC-Ni复合涂层主要是由WC,Ni,NiW,Ni2W4C,Cr3NiB6等物相组成,没有W2C等脆性相;阳极极化曲线上出现2个电流密度平台,分别对应Ni,Cr的氧化物膜的形成和W氧化形成WO3膜层,低电位时主要存在Ni的活性溶解,高电位时同时存在Ni,Cr,W等元素的活性溶解;该涂层耐腐蚀性能较好,硬质相WC的脱落减少,耐磨性提高。     

有机蒙脱土的制备及对气相缓蚀剂的改性

用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、蒙脱土为原料,在80℃搅拌混合1 h,制备了有机蒙脱土。在吗啉类气相缓蚀剂合成过程中,通过添加有机蒙脱土对其进行改性,有机蒙脱土和吗啉的质量比为0.9∶20,反应时间为5h,反应温度为50℃。用密闭空间挥发减重实验、气相防锈甄别实验和气相缓蚀能力实验对改性气相缓蚀剂的性能进行了测定,结果表明,有机蒙脱土改性气相缓蚀剂的72 h密闭空间挥发失重率增加到2.5%,对碳钢的缓蚀率为94.3%。模拟大气腐蚀水的电化学极化曲线表明,当有机蒙脱土改性气相缓蚀剂的质量分数为0.5%时,将导致碳钢电极腐蚀电位正移至-0.547 8 V,腐蚀电流密度降低为4.475μA.cm-2,有机蒙脱土改善了吗啉类气相缓蚀剂的挥发能力和缓蚀性能。