煤焦油陶瓷膜净化处理技术的应用研究

为了满足国内煤焦油加氢工艺的要求，进一步提高煤焦油的纯度，选取50 nm的中空陶瓷膜对煤焦油进行过滤实验，同时进行了稳定性和清洗实验。研究结果表明：在过滤温度140 °C、 操作压力0.3 MPa的条件下，煤焦油的重金属、灰分、水分去除率可达到90%左右，陶瓷膜经清洗剂清洗后膜的渗透率可恢复至初始的90%左右，为煤焦油陶瓷膜高效净化的工业应用奠定基础。     

催化油浆陶瓷膜净化技术研究

采用陶瓷膜处理FCC油浆,通过FCC油浆粒度分析结果确定了陶瓷膜的最佳过滤精度,考察了陶瓷膜处理FCC油浆的最佳操作参数、处理效果以及膜管的污染再生。结果表明,处理FCC油浆应选择有效过滤精度为005 μm的陶瓷膜管,最佳处理操作参数为210℃、3 m/s膜内流速、300 kPa跨膜压差及8倍浓缩倍数。在此条件下清洗周期为300 h,专用清洗剂清洗后,膜通量平均再生率为868%。最佳操作条件下处理后FCC油浆中固体去除率为9975%,灰分去除率为9879%,Cl元素去除率为9545%,催化剂颗粒去除率为9996%,处理后能够达到各工艺利用要求。     

计及分布式电源不确定性的微网储能容量博弈优化

以多个微网组成的微网群为研究对象,通过引入非合作博弈理论建立的数学模型,优化各微网的储能容量配置和购能策略。建立了微网日购能费用、分布式电源运维成本、储能系统运维和投资成本模型;以各成本模型为依据,建立了微网间的非合作博弈模型;考虑分布式电源出力的不确定性,利用机会约束规划理论对微网非合作博弈优化模型进行建模分析。通过算例验证表明,采用文章所提出的方法,可提供微网储能配置和用能优化建议,实现各微网经济调度,有效地降低系统的运行费用。     

基于SolidWorks的包装容器结构参数化设计

主要介绍了采用SolidWorks二次开发实现塑料固体药瓶的结构三维参数化设计,实现了直接输入参数后自动实现产品的精确造型,使包装工程技术人员对SolidWorks在包装结构参数化设计的应用有一个明确的了解,对其他材料的包装容器结构的三维参数化设计有着很大的借鉴作用.     

无机氧化剂二硝酰基胺铵在固体推进剂中的能量性能分析

为考察新型含能无机氧化剂二硝酰基胺铵(ADNA)对固体推进剂能量性能的贡献水平,采用编制的能量计算星程序5.0版,模拟计算了ADNA、ADN(二硝酰胺铵)及AP(高氯酸铵)对CMDB(复合改性双基)、HTPB(端羟基聚丁二烯)、NEPE(硝酸酯增塑聚醚)、GAP(聚叠氮缩水甘油醚)推进剂的能量贡献水平。结果表明:ADNA取代CMDB、HTPB、GAP、NEPE推进剂中的AP,都使体系标准理论比冲增加,羽流红外辐射性能降低;ADNA对推进剂的能量贡献要优于ADN,如果设计合适的HTPB、GAP配方体系,ADNA的能量贡献超越RDX。     

砂岩型铀矿石中的芳烃化合物的测定新方法

提出了一种测定砂岩型铀矿石中芳烃化合物的荧光光谱法.在碱性焦磷酸介质中加热浸出可溶性有机混合物,然后用二氯甲烷萃取分离,荧光光谱法测定,该方法简单快速,对于砂岩型铀矿石中的可溶性烃类物质的测定准确度较高.     

膜分离加氢尾气回收技术分析

针对中压加氢裂化装置干气因压力低而无法并入装置燃料气总管的实际情况,提出增设膜分离氢气回收系统、提高加氢装置自产干气系统压力、回收干气进瓦斯管网的方案。通过分析干气压力提高对分馏塔操作、脱硫塔脱硫效率的影响,证实了干气并网的可行性和经济性。     

提高尾油质量加氢裂化新技术的首次工业应用

本文介绍了新型RN-32加氢精制催化剂和RHC-1加氢裂化催化剂组合在燕山分公司130万吨/年加氢裂化装置上的首次工业应用情况。工业应用结果表明，精制催化剂的脱氮性能优越；加氢裂化催化剂的开环能力较强，在原料性质不断劣质化的情况下，仍能获得高收率的加氢裂化尾油，为蒸汽裂解制乙烯装置生产了充足、优质的原料。通过催化剂精制床层提温速率、裂化催化剂床层温升、提温速率以及反应器压差的变化等角度分析可见，催化剂的稳定性较好，能够满足装置长周期运转的需要。因此认为，新催化剂组合的工业应用是成功的，能为燕山石化带来较好的经济效益。     

中压加氢裂化技术的工业应用

采用石油化工科学研究院的中压加氢裂化 (RMC)技术对北京燕山石油化工有限公司原 1.0Mt a中压加氢改质装置进行改造 ,在主要设备不改动的前提下 ,通过更换催化剂 ,处理能力提高了 3 0 %。工业应用表明 ,采用RMC技术加工大庆减二线与催化裂化柴油的混合原料 ,在总空速 0 .75h- 1 和氢分压 8.15MPa的条件下 ,可获得符合“世界燃料规范”Ⅱ类标准的优质柴油 ,所得尾油的BMCI值小于 10 ,是优良的裂解制乙烯原料。     

无卤阻燃型环氧树脂的研究进展

从两大类无卤阻燃型环氧树脂,即添加型阻燃环氧树脂和反应型阻燃环氧树脂的应用研究出发,综述了其阻燃效果和阻燃机理。无卤阻燃型环氧树脂因具有优异的特性成为研究热点,但依旧存在耐热、耐烧蚀、阻燃性能差的缺陷,不能适用于对性能要求更高的工作环境。基于相关模拟和实验研究,从阻燃环氧树脂特性出发深入探究了其在阻燃材料领域的发展前景。