空气中并联金属丝阵列电爆炸等离子体自辐射特性

在空气中开展了平面丝阵的电爆炸实验,对比研究了非难熔金属铜丝阵列和难熔金属钽丝阵列在电爆炸过程中的能量沉积特性,重点分析了其等离子体通道演化过程及光辐射特性。实验结果表明,随着铜丝阵列或钽丝阵列根数(质量)的增加,丝阵列在电压峰值前沉积的能量会有所增加且总体相变时间会变长。对于铜丝阵列,当其能量沉积速率较快时,电爆炸过程中的光辐射强度会随金属丝根数的增加而有所增加,但光辐射持续时间相对于单丝较短。铜丝和铜丝阵列电爆炸等离子体通道膨胀过程较快,放电中心通道内的加热和电离过程不够集中。当铜丝根数增加时,放电过程中各丝之间的相变时刻不够同步,放电等离子体通道发展极不均匀。对于钽丝阵列,在储能一定的条件下,随着钽丝阵列根数(质量)的增加,其光辐射强度会有所下降。钽丝和钽丝阵列在相变过程中的气液混合通道能够被加热到较高的温度,放电通道内热电离过程显著,等离子体通道易于发展,但放电通道膨胀速率要明显慢于铜丝。丝阵列放电过程中各丝之间相变时刻的不同步会影响电流的分布,进而导致各丝之间的能量沉积过程不同,使得丝阵列中各丝等离子体通道的建立过程不同步。     

一种简单实用的家庭报警系统

文中提出了一种新颖的家庭报警系统，充分利用家庭的现有资源，实现了资源的充分利用。     

深层鼓泡床内偏涌现象的实验研究与数值模拟

针对催化裂化空筒汽提器中存在的气体偏涌现象,在一套大型空筒催化剂汽提器冷模实验装置中利用光纤探针法系统研究了偏涌的特性及其随床层高度的发展变化情况,并进一步利用一种新的离散颗粒计算流体力学模型(CPFD模型)对该现象进行了数值模拟研究.结果表明,在催化裂化汽提器操作条件下,偏涌主要发生在临近床层边壁的位置,造成周向上颗粒浓度分布呈现严重的不均匀性,偏涌的强度会随着床层高度的增大而减弱.CPFD模型不仅能够成功预测深层鼓泡床中存在的偏涌现象,而且可以定性预测偏涌强度沿床层高度的发展趋势,但定量预测结果较实验结果偏大.上述结果对工业汽提器的设计和故障诊断具有指导意义.     

基于AI的机房能耗运营管理系统方案研究

在多省能耗管控实践基础上,结合大数据、AI控制,总结了通信机房能耗AI智慧运营系统的建设方案。内容包括：机房能耗AI控制、系统网络部署、功能结构、大数据设计等,为运营商能耗智慧系统建设提供建议。推动机房能耗管理实现“管理节能”+“技术节能”双轮驱动,助力能耗管理工作由管理为主向“智慧运营”的转变。     

宽筛分脱油油砂颗粒流化床中固含量轴向分布

引言随着全球石油资源的日益短缺和石油需求的不断增加,开发非常规石油资源作为石油替代能源已引起广泛关注.油砂是非常规石油资源的主要来源之一,是一种含有沥青或焦油的砂或砂岩,其主要成分为沥青、砂、水、黏土及矿物质[1-2].目前,油砂制油工艺主要有热水碱洗[3-4]、溶剂萃取[5-6]和热解焦化[7-9]三种.     

利用变频器内置PID实现的闭环控制

该闭环恒压水系统包括变频器、可编程控制器、液位控制器、压力传感器和液位传感器.压力传感器装在水泵附近的主出水管,感受到的压力转化为电信号(4～20 mA)作为反馈信号.变频器内置PID调节器作为压力调节器,PID调节器将来自压力传感器的压力反馈信号与出口压力给定值比较运算,其结果作为频率指令输送给变频器,调节水泵的转速使出口压力保持一定.闭环恒压供水系统设计为一用一备方案,即正常时1台水泵运行,1台作为备用,也可控制多台.     

新型催化裂化槽式待生剂分配器的冷模实验

针对大型催化裂化再生强化的需要,本研究提出了一种新型的槽式待生剂分配器,在大型冷模实验装置上对其性能进行了系统的评价,并考察了不同操作条件和结构参数对主要性能指标的影响规律,最后和前期研究的两种传统分配器进行了性能对比。结果发现该型分配器只需操作气速大于临界表观气速即可达到得很高的颗粒分配均匀性和颗粒输送能力,而其他因素对其性能影响不大。考虑到工业圆形再生器的实际情况,提出了一个修正的不均匀指数,可以更好地满足工业待生剂分配器设计的需要。和传统船型和管式分配器的性能对比发现,新型槽式待生剂分配器不仅具有更好的颗粒分配均匀性,而且在颗粒输送能力和操作弹性两方面也具有显著的优势,其更本原因在于它更好地解决了分配器内颗粒的流动性问题。     

加工工艺对高分子基PTC自限温电热丝性能的影响

研究了乙炔炭黑填充LDPE智能型电热丝的挤出加工工艺参数,及热处理与辐照交联等后加工手段对高分子基PTC自限温电热丝导电性能的影响。结果发现,电热丝挤出口模温度、螺杆转速(或牵引速度)、护套挤出方式及护套厚度、护套材料性能对PTC自限温电热丝性能有很大影响;热处理、辐照工艺与通电时间次序对智能PTC导电材料的电阻率亦有影响。     

催化剂汽提器内气固传质特性的研究

采用氧气示踪的方法在f 486×8000mm的有机玻璃床内对普通流化床汽提器和盘环形挡板汽提器进行了系统的气固相传质冷态模拟实验,得出了不同汽提线速和催化剂质量流率下上述两种催化剂汽提器内油气浓度轴向分布的变化规律。根据其油气浓度轴向分布的特点,结合鼓泡流化床两相理论以及一系列的假设,提出了针对这两种汽提器的一维传质模型。由实验结果待定了一维传质模型的模型参数,获得了计算两种汽提器轴向油气浓度分布的半经验的指数关联式。该关联式和实验数据比较吻合,相对误差均在10%以内。由该关联式可进一步计算出汽提器的汽提效率,可以为工业汽提器工艺参数的优化以及工程设计提供参考。