基于改进SSD的变压器套管红外图像油位智能识别方法

为解决现有基于红外图像识别变压器套管油位存在的过于依赖温度信息、人工处理效率低下等问题,文中结合目标检测技术提出了一种基于改进单次检测器(SSD)的套管智能油位识别方法。通过引入SSD目标检测方法,检测红外图像中的套管区域,加入损失函数以改进SSD算法从而提高套管检测准确率,并进一步通过简单线性迭代聚类(SLIC)的应用实现了不依赖红外图像温度信息的油位检测。对比文中提出的基于红外图像的油位识别算法检测结果与人工油位检测结果,表明文中提出的算法不仅在效率上领先于传统的温度检测方式,且其误差较小,仅为0.08%。对比结果验证了所提算法在保证检测精度的情况下可大幅度提高检测效率,有效提升套管故障诊断效率和智能化水平。     

节能控制技术在秦皇岛热网中的应用

本文详细介绍了热网自动控制的控制策略和控制网络，并提出了全新的全网平衡控制方法，在供热生产实践中验证了节能控制技术的应用效果。     

浅谈工程量清单计价模式下热力工程的投资控制

本文根据秦皇岛热电联网二期工程实际,探讨了工程量清单计价模式下如何从设计、招标、施工、竣工结算四个方面控制热力工程投资,指出建设单位的工程造价管理是一个系统的过程,应全过程控制,注重每一个细节,并提高从业人员的技术水平和道德素质。     

脉冲电压老炼过程中真空击穿机制演化机理

脉冲电压老炼是提高真空电极间隙击穿特性的有效方法。该文采用64/700μs冲击电压对纯铜球电极进行脉冲电压老炼试验,利用X射线光子能谱表面分析、阴极表面粗糙度及扫描电子显微镜测量,结合Fowler-Nordheim理论,分析诊断了脉冲电压老炼过程中真空击穿波形的击穿机制,并揭示真空击穿机制的演化机理。结果表明：阴极表面X射线能谱Cu峰变化对比,表面粗糙度及其突起结构和微观金属微粒分别支撑验证了老炼过程中击穿波形包含脉冲电流诱发真空击穿,场致发射诱发真空击穿和微粒诱发真空击穿3种击穿机制。脉冲电压老炼过程中存在不同真空击穿机制的演化过程,具体为：老炼起始阶段的击穿机制主要为脉冲电流诱发真空击穿和微粒诱发真空击穿;随后老炼过程由微粒诱发真空击穿主导,脉冲电流诱发真空击穿消失,场致发射诱发真空击穿逐渐增多;最终,老炼饱和阶段由场致发射诱发真空击穿与微粒诱发真空击穿共同主导。该试验结果为从击穿机制演化机理角度提升真空电极间隙击穿特性提供重要理论参考。     

低温等离子体二氧化碳和生物质炭协同反应特性

提出了生物质炭增强CO₂低温等离子体裂解反应的新方法,将碳作为CO₂裂解反应的还原剂,利用低温等离子体反应器实现C与CO₂Boudouard反应发生,促进产物O₂含量减低和CO产率提高。石英棉和生物质炭填充在介质阻挡放电低温等离子体反应器中,通过添加保温装置改善反应区域内部温度,考察CO₂流量、施加电压和反应区域温度对CO₂转化率、能量效率及产物分布的影响。结果显示：生物质炭的填充可有效地抑制产物O₂摩尔,提高CO的产率;施加电压和反应区域温度都是影响CO₂Boudouard反应的重要因素;随着保温装置的添加和施加电压的升高,CO₂Boudouard反应更容易发生,CO₂转化率和产物CO与O₂摩尔比逐步升高;当施加电压为25 kV时,CO₂Boudouard反应对CO₂转化贡献率达到35%,CO_...     

前言

随着我国政府大力推进能源变革,加速打造清洁低碳、安全高效的现代能源体系,开展清洁友好、多能联供、智慧高效的综合能源服务业务,已成为组建以电力系统为核心的新一代清洁、智能的全球能源互联网的重要抓手.面对综合能源服务中的控制技术与应用问题,探讨在能源建设服务、能源消费服务和能源增值服务等领域中的关键控制技术与应用形式,...     

机组优化组合的人工神经网络拉格朗日混合方法

本文提出了一种求解电力系统组合优化问题的混合神经网络－拉格朗日方法，至今，拉格朗日枪驰法－直被记是机组优化组合近解的实用方法，这样，基于神经网络的监督学习和自适应识别概念，我们用神经网络来推测负荷需求与拉格朗日乘子的非线性关系，并且采用了优化的学习速率和势态项来加速网络的收敛，数值计算的结果表明本文的方法是可行的。     

超临界CO2流体中直流电晕放电特性研究

实验研究了使用针-板电极的超临界CO2流体中直流电晕的放电特性.实验结果揭示了一个奇特的现象:在CO2超临界流体中,接近超临界点附近的直流击穿电压比通常高压气体状态下的击穿电压低得多.对于这一奇特现象的一个可能的解释是超临界点附近的CO2分子强烈的团族(clusters)形成,这样即使以较低的应用电压,在超临界CO2流体中也可以形成直流电晕放电.     

活塞内腔模具熔模铸造工艺

铝活塞模具制造是活塞制造成本的主要部分,内腔模具的传统制造工艺是:下料→锻打→热处理→钅包→车→钳等,这种制造工艺的费用一直占有活塞制造成本的主要部分,为了降低成本,提高效益,我们试用一种新工艺:活塞内腔模具熔模铸造.