铸态高韧性球墨铸铁弯管的铸造

铸态高韧性球墨铸铁弯管内径为300mm,材质QT400—18,毛坯重71kg,主要技术要求是硬度≤230HB,耐压1.6MPa。结构特点:壁厚8 7mm,两端承接口各有一道宽10mm、深5mm的沟槽,槽内不允许有凸凹、飞边、毛刺与粘砂缺陷。但在生产过程中因易产生浮芯、冷隔等缺陷,因此,生产时要求有优质高温的铁液,快速平稳的浇注速度,合理的浇注系统。针对上述问题,我们采取了以下几项工艺措施。     

关于组建跨省区茧丝绸集团公司的探讨

分析了我国茧丝绸市场疲软的原因，探讨了我国东南沿海地区与中西部地区在茧丝绸生产经营上的差距和互补性，提出了组建跨省区茧丝绸集团公司的设想。并就跨省区茧丝绸集团公司的运作提出了建议。     

谈球墨铸铁的孕育处理技术

球化和孕育处理是生产球墨铸铁的两个重要步骤。孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使石墨球细化、圆整、分布均匀,从而获得更高的力学性能。 1.孕育处理的作用 (1)增加石墨球的数量,提高其圆整度,细化石墨球。球墨铸铁的球状石墨来源于两个方面:一是铁液中碳原子的浓度起伏和温度起伏形成的自发晶核;另一个是非自发晶核。 球墨铸铁的共晶结晶是在液相中形成首批石墨球开始的,这些石墨球单独在液相中一直长大到相当尺寸。由于石墨球的生长,其周围的铁液会发生贫碳,形成一个环绕石墨球的环形液态贫碳区。在一定珠冷却     

大块浮硅孕育生产高强度铸态球墨铸铁

我厂于1996年上半年承接了XZD—W25型大齿轮的生产任务,该件直径950mm,高250mm,主要壁厚为100mm,毛坯重810kg,材质为QT600—3,属厚大断面球墨铸铁件。通过合理选择与控制铸造工艺,采用大块浮硅孕育,我们成功地生产了一批合格的铸态     

冲天炉风帽的改进

徐州锻压设备制造厂5t/h倒大双冷风冲天炉原来使用的螺纹风帽见图a。在捅捣风口的过程中,外溢的风力夹带风筒与风箱内的粉渣尘粒,常常进入由于旋转轴与转盘的螺纹松动而产生的缝隙内,导至转盘转动困维。为此把旋     

整体包扎多层式高压容器的设计和制造——西德克虏伯公司多层高压容器专利综述

一、概述多层式容器的安全可靠性和技术的成熟性已被生产和使用证明了,并为许多国家所接受。美国于1978年底在ASME锅炉和压力容器规范中增添了专门的多层容器章节,自此多层容器正式被ASME规范所承认。目前世界上制造多层容器的方法不少于七种,如图1所示(未列入绕丝容器)。多层结构的不断改进和新型结构的相继出     

D气田衰竭疏松石英砂岩浅气层漏失机理及防漏技术

衰竭气层具有气层孔隙压力、坍塌压力、漏失压力、破裂压力等较原始值明显降低的特点,并且钻井施工压差相对较高,井漏易发和气层损害是困扰施工安全和工程质量的主要难题,而搞清漏失机理及漏失性质是解决该难题的关键。为此,结合南海北部D气田大位移水平井钻井实践,研究提出了一套衰竭疏松石英砂岩浅气层井漏诊断及防控配套技术,该技术基于衰竭气层现今四压力剖面及水力学分析,结合漏失特征,首先对漏失性质准确研判;在此基础上,兼顾防漏及气层保护需要,从减小循环压耗及ECD值、降低施工压差入手,研发形成无固相返排解堵弱凝胶钻井液EZFLOW-Ⅱ,并依据衰竭气藏现今四压力剖面,大位移水平井井眼清洁、保护气层需要,对钻井液密度及流变性、封堵性和润滑性进一步优化,配合控制钻速、定期短程起下钻、强化固控等工程措施,实现了良好的防渗漏、防压差卡钻以及气层保护效果。该技术解决了南海北部D气田衰竭石英砂岩浅气层大位移水平井井漏及其引发的气层损害难题,相关成果对于类似低压衰竭疏松砂岩浅气层防漏、保护气层工作具有指导意义。      

HTD85—21高效节能风机的应用

HTD系列化铁炉节能风机以“耗电省、噪声小、操作方便、效率高”等优点,受到了铸造厂家的欢迎,我厂于1991年10月,在5t/h冲天炉上应用HTD85—21高效节能风机,取代了原80m~3/min和42m~3/min两台并联的罗茨式鼓风机。两年来经几百炉次的生产实践,取得了满意效果。     

平板类铸件铸造工艺的改进

我厂生产的YA32-500油压机泵座为1600×1350×20毫米的平板类铸件.局部厚60～100毫米,铸件重750公斤。原采用如图1所示的铸造工艺,结果50％的铸件表面有不同程度的夹砂、结疤及气孔冷隔缺陷,废品率达30％。经研究分析,并参考了有关资料,我们采用了图2所示的铸造工艺,并在型腔表面用喷壶喷洒一层浓度为20％的水玻璃溶液,然后涂刷铅粉涂料后进窑烘干。按∑F_内=G~(1/M)计算,G为铸件重量,原工艺取系数M为     

湿型煤粉砂生产球墨铸铁件皮下气孔的产生与预防

皮下气孔是湿型煤粉砂生产球墨铸铁件最常见的铸造缺陷。我厂采用3t／h“倒大双”冷风曲线炉膛冲天炉熔炼铁液，用湿型煤粉砂生产小型球墨铸铁件，投产初期，因皮下气孔缺陷而报废的铸件达50％～60％。经研究分析，我们基本上掌握了铸件皮下气孔产生的原因与规律，并采取了相应的技术措施，铸件的皮下气孔缺陷基本上得到了控制。现以批量生产的材质为QT500-7、毛坯重26kg的法兰球墨铸铁件为例，来说明皮下气孔缺陷产生的原因与预防措施。