单嘴精炼炉技术的开发与应用

单嘴精炼炉是由我国提出的一种新型真空钢水精炼设备。它具有结构简单、精炼效率高、真空冶炼喷溅少、生产成本低等优点,已经为越来越多的冶金工作者所认识。通过在工业性生产中冶炼轴承钢、超低碳钢和无取向硅钢等品种的实践表明：该炉型在深脱碳、脱硫、脱氧和夹杂物去除等方面表现出了很好的冶金特性,并取得了较为满意的精炼效果。采用物理模拟和数学模型相结合的办法,对单嘴精炼炉的主要操作参数：如吹气流量、吹气位置、浸渍管内径、浸渍管插入深度等工艺参数和流动特性均进行了详细和深入的摸索,所得出的研究结果对实际生产起到了重要的参考和指导作用。随着单嘴精炼炉技术研究的不断深入和完善,这种新型炉外精炼设备必将发挥其自身特点,逐步得到应用和推广。本文也介绍了由日本新日铁提出的REDA精炼炉,它的装备和原理与单嘴精炼炉有一定的相似性,已经被成功应用于超低碳钢及不锈钢的生产。     

埋弧法精炼技术的应用

在电弧炉还原期的使用结果表明，开发出的埋弧渣产品，能使炉渣高度增大一倍，平均脱Ｓ率为７４．９％，并有一定的脱Ｐ效果。在钢包炉（ＬＦ）上的使用表明，渣厚增大一倍以上；升温速度由１～２℃／ｍｉｎ提高到３～４℃／ｍｉｎ；平均精炼时间节约了１２ｍｉｎ；钢包寿命显著提高；节电３．７ｋＷｈ／ｔ钢；平均脱Ｓ率４５％。     

90 t LF/VD(EMS)真空脱氢工艺

在马钢90t LF/VD(EMS) 上进行真空脱氢工艺试验,首次提出了有效真空保持时间的概念,并据此进行了有关真空脱氢的热动力学分析,提出了真空脱氢的工艺模型。试验结果表明,在本研究工艺条件下,可保证真空处理后钢中氢含量低于2 ×10- 6 ,最低为0 .92 ×10- 6 ,满足了200 km/h 列车用车轮的要求。     

ICP刻蚀中等离子体分布的模拟

采用直接蒙特卡罗方法对反应器中的气体分布进行粒子模拟，从而得到在不同条件下的一组结果，给出了粒子浓度和温度与腔体尺寸的关系图。并对结果作出分析比较，得出不同的条件对粒子浓度以及温度等产生影响，结果对ICP刻蚀的工艺控制有参考价值。     

传统印企的数码之路

<正>总起发言演讲人:北京方正印捷数码技术有限公司产品及解决方案部副总经理熊亮精彩内容:首先"传统印企的数码之路"这个话题特别好!我们正处于一个网络时代与数字时代交融的阶段。此时,传统的印刷行业转型之路应该如何走?在我们看来,"转型"已经是我们必须要面对的事情,关键在于"如何走",这也是大家面对的主要困难,想必大家对未来的发展方向已经很清晰了,或者说我们看到无外乎数字化、网络化和移动化与印刷的结合。所以,整个转型之路的方向并不模糊,那模糊的是什么?是     

80t单嘴真空精炼装置脱碳工艺试验研究

单嘴真空精炼装置是一种新型的炉外精炼设备。采用80t单嘴真空精炼装置进行了127炉脱碳工业试验,试验结果表明,单嘴真空精炼装置可以获得较好的脱碳效果,试验最低碳质量分数为10×10^-6。主要介绍了单嘴精炼装置的试验情况,分析了钢包底吹气体流量、钢包内渣层厚度、钢包自由空间高度、脱碳时间、钢水温度及成分对脱碳效果的影响...     

80t多功能单嘴真空精炼炉脱硫冶金特性

为了开发多功能单嘴真空精炼炉的脱硫工艺,在80tRH基础上改造的80t多功能单嘴真空精炼炉进行了37炉次的冶炼超低碳超低硫钢种的脱硫试验。试验结果表明：多功能单嘴真空精炼炉具有较好的脱硫效果,最高脱硫率可达到81．2％,钢液中最低w（S）可降低至10×10^-6。研究了脱硫操作过程中脱硫剂、脱氧剂加入量及钢包渣厚对80...     

轴承钢的脱氧工艺优化

对轴承采用不同的钡合金处理工艺,并与铝处理钢进行质量对比试验初步得到：用钡合金脱氧可获得比铝脱氧更低的氧含量和夹杂物级别;非真空钡合金处理钢的疲劳寿命比相同氧含量的非真空和真空铝处理钢高10．92％－63．55％,且疲劳寿命稳定性优于铝处理钢。