板带轧制过程中的智能化关键技术

通过智能化关键技术实现多工序、全流程板带产品质量提升和生产过程优化，解决由于工序界面和工况复杂性导致的产品质量和生产效率问题，是板带轧制智能化的未来发展方向。在智能化系统构建中要开发以下智能化关键技术，首先要基于CPS架构建立多工序协调优化系统，实现轧制过程多工序协调优化与质量精准控制；其次，面向定制化生产的智能优化决策与动态排程技术，提高生产效率；第三，基于产品全流程质量在线监控、诊断与优化技术，打通制备全流程质量信息流，实现产品质量异常追溯和关键质量参数在制备全流程的优化；最后，开发轧制过程性能一体化智能控制技术，通过轧制过程温控- 变形耦合- 性能匹配控制，形成智能化组织性能预测、动态快速设计及钢种归并技术。     

考虑相似时段聚类的风电功率短期预测算法

为解决风电功率预测中较强的随机性和波动性的问题,提出一种考虑相似时段聚类的风电功率短期预测算法。该算法通过分析历史数据,确定相似时段的最佳长度。在此基础上采用K-means算法对功率曲线形状特征进行聚类。预测过程中,应用自适应分类算法对基准功率向量进行类簇划分,并结合气象因素筛选出最优相似时段集合。以该集合作为训练样本,以功率曲线和气象信息作为输入建立Elman神经网络模型,迭代地预测未来时段的风电功率。最后通过实际算例,验证了该算法的有效性。     

Ф105mm大型硬质合金六面顶顶锤的研制

Ф１０５ｍｍ大型硬质合金六面顶顶锤的研制４１２０００湖南株洲硬质合金厂钟明扬，王茂青，彭文从６０年代我国第一颗人造金刚石诞生起，人造金刚石行业经过３０多年的发展，已初具规模。据有关资料报道，尽管我国是人造金刚石大国，但每年要进口约２５００万美元的高品...     

纳米钛酸钡颗粒砂磨分散工艺研究

本文研究了使用砂磨机进行纳米颗粒分散时的流量设定和磨球选择。为了确保砂磨过程中磨球不会逸出或者聚集在砂磨机的一端,浆料在研磨腔体中的上升速度应小于浆料液面上升速度,因此使用不同粒径的磨球都有最大限制流量。研磨过程的分散效率采用田中粉碎方程进行计算,结合实验结果可以计算出被粉碎钛酸钡颗粒的粉碎强度,结合分散效率的曲线可计算出适当的磨球粒径,实验中要达到较高的分散效率,所需的磨球粒径为0.08～0.10mm。     

浅谈静压桩工程施工质量控制

本文从静压桩施工质量控制的角度出发讨论静压桩施工质量控制关键技术,从而为静压桩施工质量控制提供一些帮助。     

XH715立式加工中心整机优化设计方案比较

应用CAD／CAE系统建立XH715立式加工中心的整机模型，并进行动态性能分析。对机床薄弱环节进行比较优选设计与拓扑优化，表明拓扑优化结果更具有理论指导意义，为后续的详细设计提供参考。     

基于针织机提花花型系统的色纱二值化研究

根据针织机花型系统工艺的特点。介绍了数字图像半色调技术中常用的误差扩散法,并提出了完整的色纱二值化的数学计算方法和实现过程。最后给出了色纱二值化后的针织纬编意匠图像实验结果及质量评价。     

五坐标数控龙门加工中心动态优化设计

在大型高架桥式、高速、高精度五坐标龙门加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度;在加工中心的结构优化设计过程中,提出了灵敏度分析法和基于动刚度的结构优化法,对主要部件的内部筋板结构进行了与传统方法不同的设计,提高了加工中心的动静态特性;针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器。     

基于SVM和PCA-CS算法的热轧带钢板凸度预测

为了弥补传统控制方法的缺陷,满足日益增长的板凸度精度要求,提出了一种基于支持向量机(SVM)的优化模型,以提高热轧带钢产品的质量.为了丰富数据信息并保证数据质量,建立预测模型的实验数据均来自于某热轧厂,并通过计算多项评价指标来评估模型的预测性能.建立主成分分析结合布谷鸟搜索(PCA-CS)算法优化的预测模型,并与粒子群...     

板带材生产全流程数字孪生模型及信息物理系统研究现状与趋势

板带材生产具有难以精确建模、运行状态不可测、非线性动态耦合等特征,限制了产品质量和产线运行水平进一步提升。如何提高模型精度与复杂工况的动态适应能力,实现工序内和工序间的各层次协调优化,是板带生产面临的挑战性问题。研究高维动态工业大数据预处理、分布均衡化与特征提取方法,以集成学习建模对多工序动态运行指标进行评价;构建高精度动态数字孪生模型;开发运算速度快、具有柔性约束处理能力的多目标优化算法;构建以动态数字孪生为核心、以协调优化为特征的全流程、多层次信息物理系统,提高生产过程对于复杂多变工况的适应能力,以多层次协调实现工艺参数和过程控制能力的优化配置,并形成流程工业数字孪生模型和信息物理系统的普适性构建方法,是将来板带生产研究的重点。