板带材全流程智能化制备关键技术

板带材制备过程是涵盖多工序、多控制层级的大型复杂工业流程。针对其制备过程复杂、产品质量稳定性差、跨工序产品质量跟踪与多工序协调控制无法实现等问题,提出了通过构建板带材智能化制备领域系统、完备的理论体系,形成智能决策与排产、质量在线监控与优化、精准控制与多工序协调、组织性能调控等一批关键共性技术并示范应用,提高生产效率、产品质量和柔性化生产能力,扩大钢材的品牌增值,满足用户多品种、小批量的个性化需求的解决方案。详细介绍了钢铁购销与制造供应链协同智能优化决策,全流程产品质量在线监控、诊断与优化,基于CPS架构的多工序协调优化与质量精准控制,热轧过程温控—变形耦合—性能匹配及表面质量智能控制等关键技术模块。     

深层搅拌法施工机械

深层搅拌法施工机械铁道部武汉工程机械研究所彭文１概述深层搅拌法加固软土地基是利用水泥石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软土和水泥浆液或粉体强制拌和，使软土凝结成具有整体性、水稳性和足够强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增...     

加工中心机械联动换刀装置

在比较立式加工中心换刀方式的基础上,介绍了一种全新的凸轮控制的无机械手机械联动自动换刀装置,描述了其结构特点和工作原理,并给出了控制凸轮曲线的设计要求和计算方法     

不同粒度对大米蛋白提取率及碱用量的影响

大米蛋白和淀粉包络结合紧密,较难分离.碱法是提取大米蛋白常用的传统方法,但碱提的诸多危害及大量污水的产生一直是制约大米蛋白生态化生产的关键问题.研究了大米颗粒不同粒度对大米蛋白提取碱用量的影响以及对废水进行了初步的处理,结果表明经过高压均质处理降低粒度,在同碱液浓度下的蛋白提取率增加了24%,在提取率达到79%的情况下用碱量降低了42.86%.采用0.1%壳聚糖处理废水后,蛋白质去除率达32.45%,COD值也由4 046.464 mg/L降为2 644.224 mg/L,有效减少了后续污水处理的负荷.研究结果为大米蛋白生产的生态化生产提供了参考.     

水泥混凝土路面施工技术与质量控制初探

在水泥混凝土路面施工中,关键环节是控制混凝土的拌和生产和混凝土路面的摊铺。在实际施工过程中由于施工队伍的水平参差不齐,都会直接影响到路面施工项目的质量。很多混凝土路面通车后不久就出现了起皮、耐久性差等通病,影响了道路的使用功能。本文从混凝土路面的优势出发,探讨了混凝土路面的施工工艺,并从材料选择等各方面有效控制混凝土路面质量进行了研究,具有一定的工程参考价值。     

620mm热连轧窄带钢生产线快节奏轧制的全线跟踪

热连轧全线跟踪对其生产过程中的全自动轧钢具有重要的意义。结合国丰620mm热连轧生产线现场实际设备和仪表配置,针对窄带钢热连轧生产线的快节奏特点,通过对轧区进行细致划分,提出轧区内多队列跟踪概念,进而建立了新的全线跟踪方法。该方法结合钢坯出炉系统和过程自动化模型设定系统,实现了全线跟踪,并已成功应用于620mm热连轧生产线中。现场实际生产表明,这里的全线跟踪方法保证了数据传递的准确性,有效地提高了轧制节奏和生产效率,具有良好的实际应用价值。     

WC-Co硬质合金热机械腐蚀疲劳性能的研究

采用自行设计的实验装置对两种WC-Co硬质合金在压压循环载荷和循环加热冷却同时作用下的热机械腐蚀疲劳行为进行了研究,研究了冷却介质pH值和Co含量对硬质合金热机械腐蚀疲劳性能的影响,同时采用SEM对断口形貌进行了分析.实验结果表明:疲劳断裂的宏观形貌主要是切断型的断裂,疲劳裂纹稳定扩展区上存在很多摩擦碎屑,在稳定扩展区并没有发现疲劳条纹的存在,瞬断区的断裂形貌与静态断裂特征一致.在本文所提供的热机械腐蚀疲劳实验条件下,并未发现冷却介质pH值对两种WC-Co系列的硬质合金的热机械腐蚀疲劳性能的影响,低Co含量的硬质合金YGH30具有比高Co含量硬质合金YGH60更优异的热机械腐蚀疲劳性能.     

冷连轧厚度自动控制的速度修正策略

冷连轧厚度自动控制系统对机架速度进行调节时易造成机架间张力的波动,针对此问题,通过设置AGC设定值下发单元、前滑补偿单元、速比修正单元以及速度设定单元,并采用逐级优化速度设定值的控制方式,建立了一套冷连轧厚度自动控制的速度修正策略。现场实际应用效果表明,该速度修正策略既实现了AGC对速度的精确修正,又在调节速度时避免了机架间的张力波动,最终获得较高的产品厚度控制精度。     

CeCl3对Zn在NH4Cl溶液中的缓蚀作用

研究了 Zn在含有少量 Ce Cl3的 NH4 Cl溶液中的缓蚀作用。表面分析和 Tafel极化曲线结果表明 :Zn获得缓蚀作用是由于在其表面形成含铈的氢氧化物和 Ce O2 的复合膜。这层膜大大降低了阴极反应速度 ,提高锌电极的极化性 ,达到保护锌的作用。     

轴向超声振动车削液压滑阀阀芯的试验研究

使用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具对精密液压滑阀阀芯进行了轴向超声振动车削试验,揭示了进给量对切削温度、切削力、表面粗糙度和切屑形貌的影响规律。试验结果表明:进给量f=0.01 mm/r时,轴向超声振动切削温度随切削速度的变化最为平缓,粗糙度Ra值的范围在0.15～0.38μm之间,主切削力Fz最大;在切削速度v=170 m/min,背吃刀量a_p=0.08 mm,超声振幅为0.01 mm的条件下,随着进给量的增大,切屑宏观形态依次为粒状、节状和小螺旋状,并且切屑的颜色逐渐变深;进给量f=0.025 mm/r时,从切削力、切削温度、表面粗糙度的变化规律及切屑的宏观形态来看,轴向超声振动车削的优势变的不明显。