轧制过程多工序指标建模及优化的研究现状与发展趋势

板带材轧制过程的各工序都已达到较高控制水平，工序耦合和工况复杂性限制了产品质量及生产效率提升，难以再从单独工序取得进一步突破。多工序过程具有难以建立准确模型、运行状态不可测、非线性动态耦合等特征，如何实现以轧制过程关键运行指标感知为基础的多工序综合协调优化，是本领域面临的挑战性问题。以多工序综合协调实现资源和工序过程能力的优化配置，提高轧制过程对于复杂多变工况的适应能力，优化各工序生产过程与终端产品的匹配度，实现产品质量和生产效率的提升，将成为重要发展趋势。     

四川地区加气混凝土板材生产配比研究

介绍基于四川地区原材料条件下加气混凝土板材生产研发过程中的几个重要影响因素。分别在石英砂/粉煤灰体系中通过3%/5%的石膏掺入对快速灰的改性,27%/4%的硅灰掺入对低品质硅质材料的弥补,制备出了600kg/m3容重强度达5.0MPa的加气混凝土。综合实际生产情况,调整研发出了灰-砂混合加气混凝土板材配方体系,并且成功投入生产。     

基于硬质合金顶锤应力分析的无损检测方法

硬质合金顶锤质量的无损定量检测,是保证顶锤质量的重要手段之一。本文提出了一种基于硬质合金顶锤实验应力分析的在线无损检测方法,该方法通过对顶锤施加外载,模拟其在工况条件下受力,测量其内部应力分布状况,得到合格顶锤的定量的标准,用以产品检测和指导生产。     

板带热连轧自动化系统的现状与展望

我国钢铁工业取得了长足的进步, 从工艺技术、产品结构、设备应用以及技术管理方面正逐步向国际先进水平靠拢。生产高技术、高附加值的热轧板带材是我国钢铁工业现阶段的首要任务。本文主要介绍了国内外热连轧生产的发展历程, 并对热连轧的先进控制技术进行了综述, 同时对我国热轧带钢生产企业的未来发展进行了展望。     

1 450 mm酸轧机组酸洗过程控制系统开发与优化

针对酸轧联合机组生产线特点, 结合现场情况介绍了酸轧联合机组酸洗部分自动控制系统的设备组成和控制方式, 该系统核心功能包括物料跟踪、设定值计算、速度优化。本系统现已成功应用于国内某1 450 mm酸轧联合机组生产线, 完全达到设计指标, 运行稳定可靠, 尤其是速度优化功能的投入, 大大提高了酸洗线各段速度的自动优化控制能力。     

特殊功能纺织品的评价方法

功能纺织品发展迅速,其评价方法也在不断更新和改进,但是目前还有许多评价方法存在不够稳定、明确且难以操作等情况,这对于功能产品的推广是不利的.因此,功能纺织品标准及检测方法的完善与提高迫在眉睫.介绍了经负离子、远红外、香味、防蚊、有机锗、凉感等特殊功能助剂整理纺织品的评价方法,对评价方法的选择及测试过程出现的问题进行了分析,提出了解决方向.     

基于钻孔和截割的新型硬岩快速掘进工艺探讨

为了解决硐室工程领域硬岩快速掘进的问题,在“钻孔+液压冲击”的基础上,提出了“钻孔+振动+截割”的新型硬岩快速掘进工艺。在此基础上,分别对孔边距不变和总钻孔数不变情况下的关键钻孔直径进行了综合分析和对比,结果表明,钻孔直径140 mm时的截割头截割效率高,但总的节拍时间和效率并不明显占优。综合考虑液压凿岩机的价格、质量及对钻臂结构强度尺寸的影响,钻孔直径应在90~115 mm之间。     

大理石锈斑的成因及防治

大理石由于其多微孔结构和碳酸盐岩成份，容易产生锈斑且去除锈斑比较困难。本文对大理石锈斑的成因及防治进行了研究探讨，并介绍了新研制开发的一种新型大理石除锈剂，使得除锈更简单、有效。     

差压变送器应用中的故障判断及分析

简要介绍了差压变送器的工作原理和常见的3种测量应用,使用调查法、直观法、检测法诊断差压变送器测量回路的故障,重点对引压管堵塞、泄漏和测量气体流量时引压管积液等问题造成的故障现象进行了理论分析。     

板带轧制过程中的智能化关键技术

通过智能化关键技术实现多工序、全流程板带产品质量提升和生产过程优化,解决由于工序界面和工况复杂性导致的产品质量和生产效率问题,是板带轧制智能化的未来发展方向。在智能化系统构建中要开发以下智能化关键技术,首先要基于CPS架构建立多工序协调优化系统,实现轧制过程多工序协调优化与质量精准控制;其次,面向定制化生产的智能优化决策与动态排程技术,提高生产效率;第三,基于产品全流程质量在线监控、诊断与优化技术,打通制备全流程质量信息流,实现产品质量异常追溯和关键质量参数在制备全流程的优化;最后,开发轧制过程性能一体化智能控制技术,通过轧制过程温控-变形耦合-性能匹配控制,形成智能化组织性能预测、动态快速设计及钢种归并技术。