马钢高炉铸钢冷却壁的开发与应用

1 引言 由于钢具有延伸率高、抗拉强度高、熔点高、抗热冲击性能及整体导热性能好等特点,国外早在1982年就开始对铸钢冷却壁进行研究开发。国内武钢设计院、钢铁研究总院等单位在“八五”和“九五”期间对钢冷却壁亦进行了大量的研究开发工作。现在国内有部分     

精冲技术的发展

精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的     

基于Elman神经网络观测器的永磁同步电机无传感器控制

针对永磁同步电机(PMSM)的无传感器控制问题,提出了一种基于Elman神经网络(ENN)观测器的PMSM无传感器控制方法。ENN适用于动态系统建模,并且所需的神经元数量少,收敛精确。根据ENN训练及电机无传感器控制特点,制定ENN在线训练策略,从而实现ENN观测器的自适应及电机转速、位置的准确估计。利用Lyapunov稳定性理论分析了ENN训练过程的稳定性。通过对机械参数扰动、负载扰动、电磁参数扰动的测试,验证了ENN观测器的有效性。仿真结果证明了所提出的ENN观测器具有优越的鲁棒性和精度。     

高压微射流制备橙皮精油纳米乳液影响因素研究

本文探讨了乳化剂类型、浓度和均质条件(压力和均质次数)对橙皮精油纳米乳液平均粒径(mean droplet diameter,MDD)、浊度以及贮藏稳定性的影响。采用四种乳化剂(皂树苷,QS;变性淀粉,MS;乳清分离蛋白,WPI;十二烷基硫酸钠,SDS),经高压微射流经不同均质压力和均质次数制备橙皮精油纳米乳液。结果表明,在一定范围,随着乳化剂浓度增加,MDD会逐渐减小,而SDS、QS、WPI和MS合适的浓度分别为2%、4%、4%和8%(w/w)。随着均质压力和均质次数增加,纳米乳液MDD和浊度都呈现较相似的减小趋势,在压力和次数分别增加到22000 psi和4次时,四种纳米乳液粒径可小于150 nm。研究发现,均质压力与MDD近似指数关系,乳液的相黏度比也会影响其MDD。贮藏实验表明,经25 ℃贮藏21 d,四种纳米乳液MDD基本稳定。     

半冲孔在精冲中精确定位的应用

通过对一种精冲零件精冲加工时的定位问题的研究、实验及生产,讨论了该零件可能的定位方法,分析了基特点,提出了应用半冲孔进行多工步精冲精确定位的方法,并且该方法在实验中证明是行之有效的。     

水利工程招标文件编写特点

水利工程招标文件应体现水利工程的特点，根据已了解的施工现场实际情况，从商务文件的承包方式、工程量清单的说明着手，根据工程的难易程度确定评标办法，完善新技术要求，工程概况需体现相应工程特点，并要描述工程节点的关系等等。     

应用改进的大变形应变分析方法分析精冲挤压复合工艺

针对英国Hs櫣提出的基于实验的大变形应变分析方法的不足 ,借鉴有限元方法中的一些技巧 ,对其进行了相应的改进 ,并据此编制了等效应变计算程序。用原方法和改进方法分别对精冲挤压复合工艺进行了等效应变分布计算 ,结果表明改进方法优于原方法。进一步对变形试件的子午面进行了显微硬度测量 ,并将所测硬度分布的规律与改进法所获得的等效应变分布规律进行了对比 ,可见二者之间的一致性 ,表明采用改进法来分析变形金属的应变分布规律是行之有效的     

做好项目管理预算,提高建设投资效益

项目实施阶段仅用设计概算控制建设投资存在诸多不足与弊端,因此应推行项目预算管理,实行"静态控制、动态管理"。以大隆水利枢纽工程为例,介绍项目管理预算的项目划分和编制要点。指出进入招标设计阶段后,尽早编制项目管理预算,使投资管理做到心中有数,对提高工程建设投资效益意义重大。     

精冲技术应用现状与发展趋势

精密冲裁（以下简称精冲）是一项节能、环保的制造技术,具备技术含量高,资金投入大,产品附加值高等特点。近十年来,精冲技术的应用在国内得到了迅猛的发展,尤其在汽车领域．几乎所有的乘用车厂均大量采用精冲件。国内的精冲技术应用正处于快速发展的阶段,据《国家产业技术政策》,该技术是国家“十五”及以后五年重点支持的高新技术及产业化发展方向．因此在相当长的一段时期,精冲技术行业均能得到国家政策的扶持,保持其快速发展的势头。     

精益生产在精冲车间的应用

为提高国内精冲行业的生产管理水平,对精益生产在精冲车间的应用进行了研究。对精冲车间进行调研之后发现,工厂目前存在参数难以持续优化、排产订单应变差、生产过程数据获取实时性差等问题。据此,提出了一种在精冲车间应用精益生产的管理模式,基于该模式,使用Microsoft Visual Studio 2013 C#和Microsoft SQL Server 2014开发了一套精冲车间精益生产管理系统。与传统生产管理方式相比,该系统根据精冲生产及行业需求特点,通过数据库分析,能够持续对工艺的生产参数、创新工艺技术进行优化,提高生产能力。采用智能排产技术后,车间能够从容地应对由于市场波动引起的订单变化,降低了中间库存,有效地提升了生产管理效率,有利于国内精冲行业的可持续性发展。