搅拌槽内粘稠物系的混合过程

以发酵罐中通气搅拌下的混合为背景，考察了搅拌形式，物系流变性质及通气速率等因素，对搅拌槽内粘稠物质系中混合过程的影响，轴向流翼型混合效率高于涡轮桨，通气有助于改善粘稠物系中的混合粘度变化主要改变槽内流动状态和桨叶泵送能力，从而改变混合效率，当物系为中等粘度假塑性流体时，混合速率由桨叶泵送流动的流量和形态所决定，多层搅拌下分区现象限制了混合速率。     

搅拌槽内异粘物系的混合性能 （Ⅱ）高粘物系,螺带—螺旋桨

1 前言不同粘度的互溶液体混合在化学工业等部门并不少见.处理不当往往影响产品质量。已有文献指出,异粘混合比等粘混合所需时间更长,并且混合形式与规律还因条件而各异。综合已有的少数研究者的工作,可以看出,混合机理及混合过程的揭示尚不充分;影响因素的变化范围较小;采用螺带—螺旋桨的研究结果也未有发表。本文在较宽的粘度比和体积比范围内,采用螺带—螺旋桨搅拌器(HRS),测定了牛顿流体与剪切稀化流体以及弹性流体的混合时间与搅拌功率。并分析了各类影响因素及其相互     

液体性质对翼型轴流桨气液分散特性的影响

EFFECTSOFLIQUIDPROPERTIESONGAS-LIQUIDDISPERSIONOFHYDROFOIL1前言在气液搅拌系统中，搅拌桨的气液分散特性直接关系到体系的分散效果，从而对相际间的混合与传质构成影响。影响搅拌桨气液分散特性的因素很多，除桨叶结构、搅拌器和搅拌糟的几何条件外，液体性质亦是一个非常重要的因素，它对体系的初始分散和二次分散有显著的影响。有关圆盘涡轮桨的气液分散特性研究，国内外众多学者已作过较为详细的报道。由于涡轮桨自身的缺陷，自80年代初期一种新型的搅拌器．翼型轴流桨问世以来，其良好的搅拌性能已在许多行…     

热致性液晶共聚酯的流动诱导取向及织态结构

采用简易的熔融纺丝装置分别考察了拉伸，剪切流动以及加工温度对ＰＥＴ／ＰＨＢ系液晶共聚酯取向发展的影响，对流动过程中的织态及其变化也进行了细致的研究，发现在拉伸流动中出现了宏观取向有序的织态结构，纤维达到较高的的取向度，而在剪切流动中保持局部取向有序织态，取向度较低；挤出温度对取向度和织态也有显著影响。     

有机磷酸酯成核聚丙烯的动态力学行为

研究了有机磷酸酯成核剂对聚丙烯(PP)动态力学行为的影响.结果表明有机磷酸酯成核剂使PP的储能模量显著提高,玻璃化转变温度有所增加.     

玻纤毡增强热塑性复合材料制品的连接强度

以自紧螺钉和埋塑螺母作为玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（GMT）制品的连接件，考察了将螺钉和螺母从制品中拔出的拉出力及螺母的旋转扭矩。结果表明，螺钉拉出力随孔径增大而减小，相对孔径d/d0=0.7时，拉出力最大，螺母的拔出力随埋入深度增加而呈线性增大；螺母的旋转扭矩随埋入深度增加而显著增大。     

玻璃纤维增强热塑性复合材料的研究进展

综述了LFT和GMT加工工艺的进展，介绍了最新的两种GMT材料，提出了玻璃纤维增强热塑性复合材料的发展方向，并对未来趋势作出预测。     

云母和纤维组合增强聚丙烯复合材料Ⅰ.力学性能研究

以云母填充聚丙烯为基体,连续无规玻璃纤维毡为增强材料,通过双钢带压机制成了云母填充ＧＭＴ（Ｇｌａｓｓ Ｍａｔ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）．研究了云母的加入对 ＧＭＴ力学性能的影响,结果表明,少量云母的加入,使ＧＭＴ的力学性能发生明显变化,强度和刚性显著提高,云母和纤维表现出正的组合效应;随着云母填充量增加,ＧＭＴ的强度和模量下降,云母与纤维的组合表现出负效应,云母对ＧＭＴ力学性能的影响主要与云母的加入引起的玻璃纤维与聚丙烯基体之间的界面结合有关,少量云母的加入使玻璃纤维与基体的界面结合强度提高,而大量云母的加入则造成纤维与基体界面结合强度下降,向基体中添加马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＰＰ）,能有效改善在云母含量较高情况下纤维与基体的界面结合状况,使高填充云母ＧＭＴ表现出优良的力学性能　还研究了云母粒径对云母填充ＧＭＴ力学性能的影响,     

玻璃纤维增强聚丙烯界面处理研究进展

本文综述了提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料界面粘结强度和改善界面层结构的各种有效方法,包括玻璃纤维的偶联剂涂覆、浸润剂浸润、表面接枝等表面处理方法以及在聚丙烯基体中添加功能化聚丙烯对基体进行共混改性等,对玻璃纤维与聚丙烯的粘的结机理进行了讨论,并论述了玻纤／聚丙烯界面横晶对界面粘结强度的影响。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结晶行为

在纤维增强热塑性聚合物材料的成型过程中,纤维的表面可能对基体产生结晶成核效应,形成界面横晶,横晶的出现对材料界面的应力传递行为、破坏行为产生很大的影响。本文介绍了玻璃纤维增强聚丙烯复合材料结晶情况,界面横晶的产生,横晶对材料力学性能的影响以及控制方法