改性塑料规整填料的流体力学和传质性能研究

主要研究了不同比表面积和开孔率塑料规整填料表面处理前后的流体力学和传质性能。结果表明：经过表面改性后,传质性能可提高约20%～35%,开孔填料经表面改性后阻力不会增加,并且在低喷淋密度时传质效率提高显著。     

喷射泵式气、液反应器的研究及应用

一、前言喷射泵式气、液反应器具有传质、传热速率快,生产强度高、结构简单、密封性能好一系列优点,因而得到了日益广泛的应用。这种反应器在结构上与气、液喷射泵相类似(图1b)。液体从喷嘴高速射出,在抽吸室中卷吸气体,并携带气体进入混合室。气体在混合室的高度湍动作用下被分散成极小的气     

试论搅拌技术发展的主趋向

<正> 搅拌技术在工业上的应用十分广泛,涉及医药、农药、染料、肥料、高分子合成材料、食品、日用化学品与化妆品、纸桨与造纸以及矿石加工、废水处理等行业,特别是在发酵、聚合、结晶等操作中,搅拌起着关键的作用。尽管如此,搅拌问题并未受到足够重视,由于对搅拌与混合问题认识不足,许多工业混合操作是不充分的或不经济的。据报导,仅以美国为例,美国化学工业输出,约＄7500亿/年,有关混合问题所引起的损失可达3％,约200亿。又悉,某厂对连     

搅拌槽中四种桨型的混合效率

本文用光导纤维探头法和电阻应变法分别测定了六平叶、六弯叶、六箭叶圆盘透平桨和四叶水翼桨的混合时间和搅拌功率，评选出了这几种浆型混合效率的相对高低。     

工程与工艺早期结合提高开发放大水平

现代化学工业的一个显著特点是,过程开发速率加快,产品从实验室研究到大装置工业投产的时间缩短,而且装置趋于大型化。因此,如何提高开发放大水平,就成了加速化学工业发展的关键问题之一。 代表性的过程开发有两种方法:一是逐级经验放大;二是数学模型放大。前者立足于经验,其应用不受过程复杂性的限制,但开发过程历时很长,耗资甚巨,而且放大倍数低,不十分可靠;后者则省时,省资,可以高倍数放大,但必须对过程有深刻的了解,能够建立简     

Affinity chromatography purification of urokinase with epichlorohydrin activated agarose matrix

1 INTRODUCTIONIn literature,most matrices of affinity chromatography for urokinase(EC 3.4.99.26)purification were prepared by cyanogen bromide activation.However,theseadsorbents usually suffered from the drawback of leakage of the ligand,particularly inalkaline medium,because of the instability of the isourea linkage between the ligandand the spacer or agarose.Moreover,the positively charged imido group of theN-substituted isourea derivative and the hydrophobicity of the spacers might promotenonspecific adsorption.On the contrary,the adsorbents prepared by the method of     

铺层结构对PP/GMT片材孔隙含量和力学性能的影响

针对PP/GMT材料，研究了铺层结构对片材孔隙含量和力学性能的影响。铺层结构的变化，可使弯曲性能和拉伸性能分别提高25%和13%左右，而其抗冲击性能约下降20%，因而，改变铺层结构，可以调控材料的某些性能指标，以满足材料特定的使用场合。     

粉末浸渍长玻璃纤维增强聚丙烯的压缩模塑

采用粉末浸渍的方法制备连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料,经切割获得长纤维增强聚丙烯粒子,采用单螺杆挤出机挤出形成模塑料,探索了模塑料的压缩模塑成型工艺,研究了成型后材料的力学性能及其影响因素。结果表明:粉末浸渍的长纤维增强聚丙烯经压缩模塑后可获得力学性能优良的制品;随着预浸料切割长度的增大、纤维含量的增加,材料的力学性能提高;在基体聚丙烯中添加接枝极性基团的功能化聚丙烯,可改善体系的界面结合,提高材料的力学性能,但功能化聚丙烯的含量超过一定值后,材料的冲击强度有所下降;适当提高模具温度、模塑料温度及成型压力,可以提高材料的力学性能。     

硅烷表面处理对粉体悬浮液流变性的影响

以液体石蜡为溶剂,研究了有机硅烷偶联剂表面处理对于悬浮体系(云母／石蜡)流变特性的影响。以粘度为衡量指标,定量预先评价粉体表面处理的效果。实验发现：粉体经过表面处理,其粉体悬浮液流变性产生显著的变化,但悬浮液的剪切稀化特性在有机改性后仍然存在,不受温度的影响;悬浮体系的流变曲线采用Casson模型进行拟合,优于Bingham,Herschel—Bulkley模型。粉体表面处理效果与偶联剂用量,偶联剂溶液浓度、溶液溶剂、搅拌反应温度等处理工艺条件有关,而与搅拌反应时间关系不大。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料界面结合的研究 2. 界面剪切强度的影响因素及最佳值的判断

通过单丝临界断裂长度法, 研究了聚丙烯(PP) 与玻璃纤维(GF) 间界面剪切强度( ISS) , 发现调节酸酐改性聚丙烯(M PP) 的加入量, 可以相应调整ISS; 基体熔体与GF 接触时间在8～ 10 m in 以后界面才能结合完全。当ISS 小于4M Pa 时界面结合过弱, 纤维在断口处与基体脱粘, 形成 空管状; ISS 高于7M Pa 时界面结合过强, 纤维断口处基体产生垂直于纤维的裂缝, 材料变脆; ISS 在4～ 7M Pa 时界面结合最佳, 既不产生明显脱粘, 也不产生向基体内扩张的裂缝。复合材料的宏 观力学性能旁证了该结果。