燃煤电厂烟气脱硫石膏预处理工艺的研究进展

综述了燃煤电厂脱硫石膏预处理的主要工艺和方法,系统分析了国内外脱硫石膏提纯、粉磨、干燥和煅烧工艺.干燥和煅烧工艺决定了脱硫石膏生产线的先进性,指出了各种预处理工艺之间的联系、处理的效果及存在的问题,总结了脱硫石膏预处理工艺的发展现状,并展望了发展趋势.     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO_2-ZrO_2/Poly(MMA-co-MSMA)复合材料

以钛酸异丙酯(Ti(OPri)4)、锆酸正丁酯(Zr(OC4H9)4)为无机前驱物原料,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MSMA)为偶联剂,通过原位溶胶-凝胶法成功制备了透明的纳米TiO2-ZrO2/Poly(MMA-co-MSMA)复合材料。通过红外(FTIR)、紫外(UV)、椭圆偏振光谱仪、扫描电镜(SEM)和热重分析仪(TGA)等手段对纳米复合材料进行了表征。研究发现,复合材料的折射率显著提高,随着TiO2-ZrO2无机氧化物含量的增加,633 nm处折射率从1.491升高到1.579。随着无机组分的增加,紫外吸收增强,复合材料中纳米粒子粒径增大,从20~30nm增加到80~90 nm,但复合材料块体始终保持透明。复合材料的热稳定性有明显提高,800℃最高残炭率随着无机物含量的增加而增大,最高达71%。     

表面处理技术在制备纳米复合聚酰胺酰亚胺中的应用

通过对无机纳米粉体进行表面改性 ,制得纳米复合聚酰胺酰亚胺 ,研究了复合材料的耐变频性能和表面情况。研究发现纳米粉体进行表面改性后 ,在聚酰胺酰亚胺中的分散性大大提高 ,其耐变频性能有较大的改善     

纳米TiO2/Ti管阵列薄膜催化剂的制备和性能

采用阳极氧化法制备纳米TiO2/Ti管阵列薄膜催化剂,考察了外加电压、反应时间和电解液pH值对催化剂形貌的影响.结果表明,在外加电压20 V,pH值为4.5～5.0,反应6 h的条件下,制得的TiO2管阵列薄膜催化剂管孔形貌清晰、整体分布均匀,管长约为1.8,um,管径约为90 nm.在400℃煅烧2 h后,由无定型转化为单一的锐钛矿型,阵列结构没有崩塌和损毁.在400℃煅烧后的纳米TiO2/Ti管阵列薄膜催化剂具有良好的光催化活性,可与光电协同催化用于降解亚甲基蓝,光催化和光电协同催化降解的降解率分别为21.30%和77.96%.     

过氧化物硫化体系中助交联剂对EPDM性能的影响

研究了助交联剂N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(PDM)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、硫磺(S)对三元乙丙橡胶(EPDM)过氧化物硫化特性、物理机械性能、耐老化性能及耐压缩变形性能的影响.研究表明,PDM、TAIC与过氧化二异丙苯(DCP)并用,降低了EPDM硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率,提高了定伸应力和硬度,并改善了压缩永久变形性能.而少量S与DCP并用可提高硫化胶物理机械性能,有效降低其压缩永久变形性能,S用量为0.2 phr时效果最佳.     

氢氧化镁阻燃剂在聚合物材料中的应用

氢氧化镁是近几年广泛应用的环境友好的新型无机阻燃剂,综述了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理、应用现状、改性技术和发展趋势。指出了今后氢氧化镁阻燃剂的研究发展方向。     

支持向量机在砂磨分散主要参数研究中的应用

通过砂磨提高纳米二氧化钛在水中分散的效果,并用沉降实验测定了分散情况.通过支持向量机、偏最小二乘法、多元线性回归等算法和人工神经网络算法对实验数据进行拟合分析,在此基础上研究了纳米二氧化钛分散效果与砂磨各项参数的关系,建立了有关砂磨分散各项主要参数的数学模型.实验结果发现支持向量机算法的预报误差比其它方法低一个数量级,能够更好地指导实验.     

氯化法制备金红石型二氧化钛的研究进展

氯化法是制备金红石型二氧化钛的重要方法。本文主要评述ＴｉＣｌ４氧化反应器中ＴｉＯ２粒子的形成过程以及反应器结构,反应温度、停留时间,反应物预热,反应物浓度和添加剂等因素对粒子粒度及其分布,晶型的影响。     

镓离子掺杂量对ZnO压敏电阻性能的影响

研究了不同含量Ga³⁺掺杂对ZnO基压敏电阻微观结构,电学性能的影响。微观结构上,掺杂Ga³⁺没有对压敏电阻的相组成产生改变但抑制了氧化锌晶粒的生长,并使得尖晶石数量增多,尺寸减小;电学性能上,因为势垒下降和晶界电导率提高少量增加的Ga³⁺掺杂就显著增大了漏电流,降低了非线性,提高了压敏电阻的梯度。当Ga³⁺掺杂量增加到0.014 mol%时,压敏电阻在5 kA冲击下达到了最小残压比为1.72,此时电位梯度309.05 V/mm,非线性系数为18.0,漏电流为20μA。     

高温气相应合成金红石型纳米TiO2颗粒的研究

在高温气相反应中，利用掺ＡｌＣｌ３的ＴｉＣｌ４氧化的反应制备金红型纳米ＴｉＯ２颗凿研究了氧气预测温度、反应器尾部氮气流量、反应温度、保留时间等对ＴｉＯ２颗粒大小的影响。结果表明：提高氧气预热温度和加大反应器尾部氮气 量对控制产物粒径有利。ＴｉＯ２粒径随反应或高和停留时间逄长而增大，当反应温度为１３７３Ｋ、ＡｌＣｌ３ＴｉＣｌ４摩尔比为０．２５，停留时间为１．７３ｓ时，纯金红石相纳米ＴｉＯ２颗粒粒径分