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除去铬酸钾溶液中的铝并实现铝化合物的再利用是实现清洁、经济地生产铬盐的关键步骤。采用碳分的方法从配制的高 K2O/Al 摩尔比铬酸钾溶液中去除铝。考察反应温度、碳分时间、CO2流量、晶种系数对铝沉淀率的影响。优化反应条件为:反应温度为50°C,碳分时间为100 min,CO2流量为0.1 L/min,晶种系数为1.0。碳分产物为三水铝石。采用X射线衍射仪、扫描电镜和激光粒度仪对产物的结构和形貌进行表征。实验结果表明,产物的粒度和形貌受实验条件影响明显。产物的平均粒径为16.72μm。对三水铝石的热分解路径进行研究。产物α-Al2O3含少量杂质(0.08% Cr2O3和0.10% K2O),适于后续利用。 相似文献
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铬酸钠碳化生产重铬酸钠工艺是高压反应,且泄压后会发生强烈的逆反应,因此实际反应过程的机理及受控条件的影响状况难以用实验来测定.OLI使用非常先进的热力学和数学模型来预测化学体系平衡过程的性质,并且利用OLI预测电解质溶液热力学已成为工业预测标准.本文应用OLI-Analyzer对铬酸钠碳化生产重铬酸钠工艺进行了热力学模拟,包括一次碳化、二次碳化、碳酸氢钠分离以及碳酸氢钠湿法分解.探索压力、温度、浓度等因素对碳化工艺各平衡过程的影响.从热力学的角度确定了各平衡过程的最佳条件,为实际工业应用提供指导意义.经过模拟得出各平衡过程的最佳条件为:(1)一次碳化:温度为40℃,压力为1 MPa,铬酸钠初始浓度10 mol/kg;(2)二次碳化:温度为40℃,压力为1 MPa,预碳化率66.7%:(3)碳化液中碳酸氢钠分离:温度为40℃,压力为1 MPa,铬酸钠初始浓度10mol/kg;(4)碳酸氢钠湿法分解:温度为7℃,压力为0.001 MPa,此时分解率98.89%. 相似文献
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高效旋转薄膜蒸发器在亚熔盐铬盐清洁生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究采用1 m2高效旋转薄膜蒸发器蒸发浓缩除杂净化后50%碱液的过程,考察加热温度、进料流量和真空度等参数对完成液浓度、蒸发强度和总传热系数的影响,优化工艺条件。结果表明,50%碱液以沸点进料,导热油温度在260℃以上,流量控制在0.08 m3/h,真空度保持在0.08±0.005 MPa,浓缩后的碱液浓度可达75%以上,能够满足该清洁工艺中对于循环碱液浓度的要求,经济效益显著。 相似文献
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以CuSO4?5H2O、氨水和NaOH为原料,采用配位沉淀法制备了不同形貌的Cu(OH)2纳米粉末,考察了NaOH用量、氨水用量和CuSO4初始浓度对颗粒形貌、粒度和比表面积的影响. 结果表明,在CuSO4初始浓度0.1 mol/L、摩尔比NH3:CuSO4=7和NaOH:CuSO4=2~4的条件下,Cu(OH)2由纳米线组装成花簇状,随NaOH用量增加,单头簇状结构减少,双头花簇状结构增多;在CuSO4初始浓度0.1 mol/L、摩尔比NaOH:CuSO4=2和NH3:CuSO4=7的条件下,得到由长径比为20~60的纳米线组成的直径为0.3~1 μm、长1~3 μm的花形簇状Cu(OH)2颗粒,其粒度分布均一,比表面积达83.3 m2/g,表面存在吸附水;在摩尔比NH3:CuSO4=3,NaOH:CuSO4=2的条件下,随CuSO4初始浓度降低,Cu(OH)2纳米线倾向组装成花形簇状结构. 相似文献
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以锆英石碱分解所得烧结料经水洗、转型后的转型料为原料,研究其盐酸酸解与酸解液絮凝脱硅过程中主要工艺参数对脱硅效果的影响,并采用红外与核磁共振表征水洗料转型、转型料酸解及酸解液絮凝过程中硅酸聚合状态. 实验获得优化的酸解与絮凝条件为:酸解温度微沸,酸解时间5 h,酸解酸度5.20 mol/L(以HCl计),锆液浓度125 g/L[以Zr(Hf)O2计],絮凝温度40℃,絮凝时间1 h,絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类CPAM-1,絮凝剂浓度1%(w),加入量4%(j). 在该条件下进行5 L规模实验,氧氯化锆水溶液硅含量稳定降至(35~50)′10-6(w),锆含量及酸度分别为120 g/L[以Zr(Hf)O2计]和5.10 mol/L(以HCl计),由该水溶液蒸发浓缩结晶所得氧氯化锆产品指标与市售普通级产品相当. 相似文献
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钛渣熔盐反应制备TiO2体系中水解制备偏钛酸过程研究 总被引:1,自引:0,他引:1
NaOH熔盐法用钛渣制备TiO2是一种制备二氧化钛的新方法,水解制备偏钛酸是新工艺中重要的环节之一。试验考察了钛液的浓度、F值及水解时间等影响偏钛酸粒度及转化率的因素。结果表明,钛液水解率在开始的30 min左右均较低,50 min以后迅速提高,100 min以后水解率随时间变化趋于平缓。温度越高,F值越低,钛液浓度越低,水解反应进行得越快,且最终转化率较高。水解产物偏钛酸粒度开始随水解反应时间增加而增大,3 h后偏钛酸的粒度随时间增加略有波动,偏钛酸的粒径随钛液浓度及F值增大而减小,随钛液稳定度提高而减小。试验确定的偏钛酸制备工艺条件如下:TiO2浓度200 g/L左右,F值1.8~1.9,微沸状态下水解,水解时间4 h。 相似文献
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耐盐表面活性剂驱油体系的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
介绍了高矿化度油藏用耐盐表面活性剂驱油体系的研究开发。指出高效、廉价、无环境污染的表面活性剂及其驱油体系是今后化学驱的发展方向。 相似文献
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