曝氧-气提工艺用于提高污水配制注聚物溶液黏度的研究

采用实验室曝氧-气提装置进行提高污水配制注聚物溶液黏度的实验研究,通过实验可以得出,曝氧—气提工艺可以去除油田污水中的硫化物、亚铁离子、细菌(SRB)和COD等还原性物质,提高并保持注聚物溶液的黏度。在曝氧空气通量为5.0 L/min,曝氧时间为40 min和气提氮气通量为5.0 L/min,气提时间为20 min时,可以将污水配制注聚物溶液的黏度提高到20 mPa.s以上,将污水中的含氧量降低到0.1 mg/L以下,达到提高并保持污水配制注聚物溶液黏度的目的。     

气提法去除油田污水中H2S的实验研究

采用实验室小型模拟气提装置对油田污水中的H2S气体进行去除,考察了载气通量、通气时间以及酸碱度对去除效果的影响.研究结果表明,气提法对油田污水中的H2S有明显的去除效果,可大幅降低污水对碳钢的腐蚀速率,当原水pH为5,气水比为6∶1时可以达到最好效果.     

集输管道T型管内冲刷腐蚀数值模拟

T型管在油气集输系统中应用广泛,但容易形成冲刷腐蚀,发生泄漏事故,有必要对腐蚀影响因素进行研究。建立了流动控制方程,借助CFD软件对油气混输流体流经T型管进行流场和应力分析,探讨了流体组成、流体性质和流动参数等对冲刷腐蚀的影响。结果表明:T型管内壁面剪切应力的大小和分布受多种因素影响;最大壁面剪切应力分布在正对来流方向主管和支管的交接处。适当降低流速和流体粘度、增大含气率和支管直径可减缓T型管冲刷腐蚀。研究结论可为管道腐蚀防护和安全稳定运行提供理论依据。     

热泵替代油田燃油加热炉技术研究

油田燃油加热炉能耗较高,排放的烟气中二氧化硫、氮氧化物及烟尘严重超标,对环境污染严重,油田原油加热炉替代工程刻不容缓。对空气源热泵、污水源热泵的工艺原理、能耗计算、设备特点及替代油田燃油加热炉工艺的可行性进行研究,并对两种热泵技术替代油田燃油加热炉后的效益进行分析。通过研究得出,空气源热泵和污水源热泵技术是进行油田加热炉燃油替代的有效途径;利用空气源热泵和污水源热泵替代燃油加热炉后可以分别降低运行费用30%和45%以上,分别降低碳排量60%和75%以上。通过加热炉燃油替代,不但可以获得可观的经济效益,还可以有效降低二氧化硫、氮氧化物及烟尘的排放。     

油田采出水处理系统用药剂进展

2012年3月20日,北京城建勘测设计研究院院长马海志、副院长高文新赴安哥拉参加中信建设第十次高层会,并视察和指导安哥拉分院工作。在高层会前夕,院长马海志和副院长高文新受到了中央政治局委员、北京市委书记刘淇的亲切接见。刘淇书记对我院在北京地铁建设上的贡献给予充分肯定,并希望我院继续在非洲市场上续写辉煌的篇章。     

深冻土层地区注水管道埋深技术经济性研究

针对深冻土层地区注水管道因深埋造成的建设费用高和维修困难等问题,以不同规格、保温厚度和埋深的注水管道为研究对象,通过对管道安装费用、保温费用、土方费用和临赔费用等影响管道建设费用的因素进行研究对比,确定注水管道采用冻土层以上敷设和保温建设方式的技术可行性和经济可行性。通过研究得出,注水管道采用冻土层以上敷设和保温的方式在技术和经济方面是可行的;对于同一条管道,管道埋深和保温厚度是影响其建设费用的主要因素。当冻土层小于1.8 m时,注水管道采用冻土层以下埋深和不保温的建设方式较为经济,当冻土层大于1.8 m时,采用冻土层以上敷设和保温的建设方式较为经济。     

油田含油污水池VOCs治理技术研究

为了解决目前油田站场敞口式污水池中可挥发性有机物(VOCs)散发问题,对物料平衡法、地面浓度反推法、排放系数法、类比估算法等VOCs计算方法进行介绍,对比和讨论了钢筋混凝土密闭、彩钢板密闭、玻璃钢板密闭、反吊膜密闭和全接液式浮盖等污水池密闭处理方法,并提出了不同密闭方式配套的VOCs回收和处理方案.通过对比可知,在对V...     

基于不同管道布置方式的油田掺水系统优化研究

为了降低油田站场集输系统能耗,以基于不同管道布置方式的双管掺水、末端掺水、首端掺水及分支掺水为研究对象,通过软件建模计算,分析了掺水温度、掺水比及掺水方式对掺水能耗及运行费用的影响,通过计算结果可以得出,掺水系统耗电量随掺水温度的上升而下降、随掺水比先上升后下降再上升;掺水系统耗气量随掺水温度和掺水量的上升而上升;掺水系统运行费用随掺水温度的上升而上升、随掺水比上升先上升再下降,而后再上升。双管掺水、首端掺水、末端掺水和分支掺水相比,双管掺水方式运行费用最高,分支掺水方式运行费用最低。     

高含水油田集输及处理系统节能简化研究

华北油田老区块站外系统多采用三管伴热集输流程,工艺老化,能耗高;站内工艺流程复杂,隐患点多,随着油田逐渐进入开发后期,产油量下降、含水率上升,站外集输工艺及站内处理工艺已经不能满足国家对企业节能、节水及环保的要求。在保证油井产出液能够正常进站的前提下,利用简短串接、高温井串低温井、井口电加热器等方法将三管伴热集油工艺改为单管集油工艺,有效的节约了能耗;对站内处理工艺进行简化优化,降低了处理后的原油含水率,不但减少了站内的安全隐患点,还降低了运行费用。