顶点拟合法抑制江门中微子实验PMT暗噪声

介绍了一种用于降低PMT暗噪声影响的新型顶点拟合法,并通过软件模拟论证了其降低触发阈值的可行性.该技术方案已通过实验合作组内部多次评审并作为实验中心探测器设计的一项基准方案.     

方矩管管壁增厚的原因分析

检测发现,在圆变方矩管成型工艺中,管壁均有不同程度増厚现象,并且具有6个特点。指出形成壁厚增量的根本原因是:管坯在孔形变型力作用下,周向长度被压短,形成金属流动而转移到管坯断面上,表现为管壁增厚,内腔变小。同时,提出了控制壁厚增量的思路和方法,并已生产了若干批壁厚增量为0的方矩管。     

小直径厚壁高频焊管成型孔型改进

形成高频焊管成型缝壁厚V形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚V形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。     

35MN旋转料室电极挤压机局部运行稳定性改进

对35 MN旋转料室电极挤压机由于初始安装等方面存在不足而导致运行中的部分缺陷进行了简要分析,并对影响压机稳定运行的这些缺陷的改进和修复办法进行了阐述.     

圆变异型管的尺寸控制办法

将圆变异型管的尺寸调整与控制归纳为管子基本尺寸、对角线、r角和管形正方4个方面,应用圆变异型管尺寸控制的基本原理,结合实践经验,给出了当r∧1.5t和r∧1.5t时的调整方法以及方矩管r角对称性的调整措施;针对对角线不等和管型不正方的问题,结合不同偏差情况,通过调整立辊辊缝或平辊辊缝的方法来加以修正;对于基本尺寸的调整,则先按照工艺要求进行逐道次测量,再进行Ai≈ai、Bi≈bi的粗调整,最后对末道(或第i-1道)立辊和平辊进行精调整。     

成组技术在焊管生产中的应用初探

从理论和实践方面探索了成组技术在高频焊管生产中应用的必然性，可行性，指出其广泛的应用前景及所产生的社会效益，经济效益．     

焊接钢管管坯成型过程中鼓包的预防

简要分析了带钢在成型为待焊开口管坯的变形过程中，其边缘鼓包的形成机理。阐述了绝大部分鼓包都是材料、孔型、轧制线、设备、操作等因素综合作用引起的，提出了预防鼓包的措施     

高频直缝铝焊管生产工艺流程对比分析

不同的用途和质量要求使得高频直缝铝焊管的生产工艺流程存在较大差异。通过系统介绍高频直缝铝焊管生产中具有代表性的金属家具用铝焊管、空调冷凝器用复合铝合金集流管和汽车发动机用复合铝合金中冷器管的生产工艺流程及特点,并进行对比,指出不同用途的铝合金焊管的工艺流程之间存在的联系和差异。熟悉并准确理解这些工艺流程对铝焊管行业的从业人员和生产企业具有一定的指导意义和借鉴作用。     

铝焊管生产用挤压辊外径对焊接质量的影响

针对铝焊管焊接区过长导致的铝焊缝熔合线不规整、过烧、夹杂或冷焊,甚至无法完成焊接等问题,指出挤压辊外径大小是决定焊接区长短的要因。经过分析和大量的实践证明,将现有铝焊管用挤压辊外径减小44%～55%,进而缩短焊接区长度30.5%～38.7%,这样显著缩短了加热焊接区长度与焊接时间,对防止待焊铝管坯边缘坍塌、缩短待焊铝管坯边缘氧化时间、实现铝管焊接温度精准控制等有重要意义。     

异型管孔型设计的CAD组装法

借鉴活动板房设计、制造和组装的工艺流程,借助Auto CAD平台,从“圆形→异形”孔型变形曲线参数的设计、独立变形曲线的“制造”（画）和独立变形曲线的“组装”3个方面,介绍了异型管孔型的CAD组装法.提出充分利用CAD原则、逆向思维变形孔型原则、公称尺寸原则和流程化原则等.该方法省去了异型管孔型设计过程中的繁琐计算,使异型管变形合理,提高了孔型设计效率.