国外齿轮油在我厂的应用

国外齿轮油,与国内同系列、同牌号齿轮油比,油膜均匀牢固,附着能力强,油溶性好,抗极压性能显著。我厂现用国外齿轮油主要为工业极压齿轮油,如: 法国TOTAL CARTER EP 40～820(S.P型非铅系) 美国SHELL MACOMA (R)33～96(铅系) 美国SHELL OMALA 33～85(非铅系) 意大利AGIP BLASlA 57～457(非铅系) 意大利IP MELLANA OILS 32～680(非铅系)     

工科基础化学实验教学中心的建设目标及思路

<正>1中心概况基础化学实验中心筹建于2001年7月,于2003年9月建成投入使用,面向化工类、材料类及生物类等工科专业的实验教学及教师的科研开展服务。实验中心总面积1150m2,由无机化学及分析实验室、有机化学实验室、物理化学实验室、综合设计实验室以及与之配套的准备室、试剂配给室及小型仪器室组成。实验     

高速逆流色谱分离纯化苦豆子生物碱

应用高速逆流色谱分离纯化了苦豆子中的生物碱。以氯仿-甲醇-0.08mol/LKH2PO4(27:20:13,v/v/v)为溶剂体系,以上相为固定相,下相为流动相,分离得到纯度分别为96.37%及98.10%的金雀花碱及槐定碱。以氯仿-甲醇-0.08mol/LKH2PO4(27:20:21,v/v/v,盐溶液pH6.50)为溶剂体系,分离得到纯度为92.53%的氧化苦参碱。分离所得组分用标准品进行对照,用反相高压液相色谱进行分析。该法有效改善了溶剂体系的两相乳化情况,具有简便、快速、产物纯度高的优点。     

IGP—20型绝热板粘结剂研究

本文介绍了利用对苯二甲酸二甲酯和聚酯生产中的残渣与多元醇混合,在催化剂作用下,进行酯交换和缩聚反应,生成聚酯型树脂的实验方法,并论述了其技术经济的合理性和应用价值     

液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制

阐述了液相烧结SiC陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性、干燥温度、喷雾压力等因素对粉体性能的影响.并通过实验总结出一套合理的工艺参数,制备出球形实心颗粒粉料.粉料的松装密度0.88 g/cm3、休止角33.5°、平均粒径50μm,具有良好的流动性及快速填充性,可直接用于干压成型.     

金属/粉煤灰基球形复合定形相变材料釉质涂层制备工艺

以粉煤灰为基体材料,铝粉为相变介质,采用混合烧结法制备直径为15 mm的球形高温复合定形相变材料,利用浸釉法,采用四种烧结制度制备低温黑釉表面涂层,通过渗水率及微观表征评价其防水性能。研究表明,釉层烧结温度及釉浆浓度对釉层性能有显著影响。在釉层烧结温度为950 ℃的条件下,釉浆体积浓度高于90%时,由于坯釉之间膨胀系数差异过大,以及有机分解产物在釉粉末熔融前尚未完全释放而导致釉层龟裂和焦化;当体积浓度大于80%而小于90%时,釉层表面致密度增加,防水性能增强,但存在流釉现象。烧结温度为870 ℃及810 ℃,釉浆体积浓度为85%~95%时,釉面光泽度好且流釉减少,防水性能增强。烧结温度为750 ℃时,因温度过低使釉层间气体无法及时排出导致釉面针孔增多,防水性能下降。对比四种烧结制度下釉层性能,当釉层的最高烧结温度为810 ℃,浆料体积浓度为88%～92%时,涂层致密度高,与球形相变材料表面之间密着性好,防水性能突出,实验重复性良好。     

氧化镧的细化及粒度分析

研究了国产工业品La2O3颗粒特征,采用湿法球磨对其进行细化。以无水乙醇为溶剂、碳化硅为磨介,在140 r/m in转速条件下,经过7~9h的行星式湿法球磨,La2O3的平均粒径达到亚微米级,可满足其作为陶瓷烧结助剂的要求。以无水乙醇为分散剂、水为循环流动介质,在70%的超声功率下超声波分散5m in后测定粒度,实验重复性良好。     

相变介质组成对粉煤灰基高温定形复合相变材料蓄热性能的影响

分别以Al粉、Al-12Si、Al-20Si合金粉为相变介质,粉煤灰为基体材料,采用混合烧结法在空气、真空两种烧结氛围下制备金属/陶瓷基高温定形复合相变材料,探讨相变介质中硅铝相对含量及烧结氛围对材料蓄热性能的影响。结果表明:分别用三种金属粉制备复合相变材料时,Al的氧化难以避免,致使Si的相对含量均超过共晶点组成,凝固时其状态点始终处于共晶相+Si相的两相区,未被氧化的Al都转变成为Al-Si共晶相。空气中烧结有利于Al形成致密氧化膜从而阻止其进一步反应,材料的密度、相变潜热都比真空中烧结高。三种复合相变材料中,由Al粉制备的热稳定性最差,由Al-12Si合金粉制备的相变潜热、保留率最高,热稳定性及蓄热性能突出。     

PS版剥离液的研制

通过复配技术,研制出分别以醇类和羰基化合物为主要成分的I型、II型PS版剥离液,可用于手工和机械快速清洗旧PS版,使之可重复使用而达到再生的目的。经试用验证,产品可使打样版再生6～16次,印刷版再生2～3次。     

液相烧结SiC陶瓷预混粉制备工艺的研究

通过喷雾造粒的方法制备液相烧结S iC陶瓷预混粉。实验考察了浆料制备及喷雾造粒工艺条件对粉料颗粒大小及其流动性的影响。分别以乙醇为溶剂,添加酚醛树脂、聚乙二醇(400)、油酸分别为粘结剂、增塑剂和润滑剂,制备出固相含量55%以上、粘度1400~1700 MPa.s的浆料进行喷雾造粒。喷雾工艺条件为:进口温度100~110℃、出口温度75~80℃、压力0.06~0.08 MPa、进料速度150~100m l/m in。得到球形实心颗粒粉料,其松装密度0.88 g/cm3,休止角33.5°,平均粒径50μm。该粉具有良好的流动性及快速填充性,可直接用于干压成型。