知己知彼方能百战不殆

<正>读了贵刊2019年第16期封面故事《购物在"瑶台"》的文章,令人拍案叫好,感慨不已。广东石油在面对壳牌、BP等老牌国际石油公司,面对海湾石油这样异军突起的新秀,面对一批社会加油站的情况下拼出了极致,创造了一个又一个经典案例。仅瑶台加油站就创造了年非油销售额过千万元的佳绩,为石油销售企业转型升级、大力     

一种非氟掺杂型质子交换膜材料的制备及表征

将自制的二氮杂萘酮类双酚(DHPZ)、磺化4,4'-二氯二苯砜(SDCS-Na),与商用双酚A(BPA)及4,4'-二氟二苯酮(DFK)进行溶液直接共缩聚反应,合成一系列磺化度可任意调控的新型磺化聚芳醚砜酮(SPBESKs)共聚物.将此聚合物与聚醚酮(PPEK)以7∶3(质量比)溶解在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中配成10%(质量分数)的成膜液,60℃下刮制成膜.用FTIR、1H-NMR和特性粘度(η)等手段对聚合物进行了表征,并对膜的性能进行了研究.研究结果表明掺杂PPEK后成膜性提高,膜的含水率、溶胀率、离子交换能力(IEC)、水解稳定性、抗氧化性等随磺化度的变化呈一定的规律性,聚合物磺化度0.70和0.80的膜IEC值分别为1.04和1.29mmol/g.     

聚酯装置一酯化釜压力控制阀失灵事故下的生产控制

正常生产中，一酯化釜在正压条件下发生酯化反应，二酯化釜在常压下发生酯化反应，工艺塔也在常压下运行。我厂在开车过程中，一酯化釜压力调节阀PV12013突发故障，无法控制一酯化釜的酯化压力，工艺上采取紧急措施，在尾气排放管线上加装一调节阀，通过调节不凝性尾气的排放量来控制酯化系统的压力，开车得以继续进行。由于一酯化、二酯化与工艺塔是连通的，整个酯化系铳都在正压下运行，工艺参数作相应调整。从中控分析和产品分析结果来看，酯化率和切片指标未受影响。     

墙体温度裂缝的原因分析和防治

通过对墙体裂缝的分析,总结产生墙体裂缝的原因,提出了有效的预防措施.     

乙二醇锑在国产连续化聚酯装置上的应用

介绍乙二醇锑在国产连续化聚酯装置上的应用。与用醋酸锑相比 ,其生产过程、产品质量均优于使用醋酸锑的产品。缩聚反应系统的真空状况得到改善 ,切片的色相b值和软化点降低 ,tm-tmc稍微增加 ,生产成本降低。     

质子交换膜材料磺化聚芳醚腈酮酮的合成及性能表征

用4-(4-羟苯基)二氮杂萘酮(DHPZ)、3,3′-二磺酸钠-4,4′-(4-氟苯甲酰基)苯(SDFKK)、2,6-二氯苯腈(DCBN)以及4,4′-(4-氟苯甲酰基)苯(DFKK),通过缩合共聚反应成功合成了一系列不同磺化度、高分子量的磺化聚芳醚腈酮酮(SPPENKKs).利用红外光谱(FT-IR)与核磁共振谱图(1H-NMR)证明了聚合物分子结构,利用热重分析仪(TGA)研究了氢型聚合物膜的耐热性能.以N-甲基吡咯烷酮为溶剂,用溶液涂敷法成功制备了具有良好韧性的SPPENKKs均质膜.利用乌氏粘度计测定聚合物的粘度,并研究了不同磺化度的聚合物膜的溶解性能、保水能力、热稳定性能、质子传导率等性能.     

环状铵离子功能化聚氯乙烯阴离子交换膜的制备

以聚氯乙烯为原料,通过接枝反应引入N-甲基哌啶和N-甲基吡咯烷两种环状铵离子,成功制备了甲基吡咯铵离子官能化聚氯乙烯(Pyr-PVC)及甲基哌啶铵离子官能化聚氯乙烯(Pip-PVC),并对该系列碱性阴离子膜的离子导电率、力学性能、氧化稳定性等进行了测试.结果表明:Pip-PVC和Pyr-PVC在80?℃时的离子导电率均...     

离心机在消光剂配制上的应用

介绍了离心机系统在聚酯生产中消光剂配制上的应用。通过离心机本体和相应的配套设备,自动控制,实现了TiO2悬浮液的自动分离。装置自投产运行以来,运行稳定,满足生产工艺操作要求,保证了聚酯装置连续正常运行。     

高性能交联型SEBS基碱性阴离子交换膜的制备及性能

将苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)进行氯甲基化反应,加入苄基四甲基胍(BTMG)和二正丁胺(DBA)进行反应,制备了一类含胍阳离子交联的SEBS基SEBS-BTMG-DBA碱性阴离子交换膜(简称碱性膜)。为进一步提高SEBS-BTMG-DBA的OH-传导率,将其通过三甲胺(TMA)进行二次季铵化反应,成功制备了一类高导电率、高化学稳定性的SEBS基SEBS-TMA碱性膜。结果表明:80℃时,SEBS-TMA碱性膜的OH-传导率为51.50 mS/cm,离子交换容量为1.41 maq/g,明显高于未二次季铵化处理的SEBS-BTMG-DBA碱性膜;SEBS-TMA碱性膜的杨氏模量为356.5 MPa,在80℃条件下,1 mol/L的NaOH溶液中510 h后仍保持90%以上的OH-传导率。所制SEBS-TMA碱性膜在碱性燃料电池中有较好的应用前景。     

掺镧钴钼复合催化剂的合成与表征

以硝酸镧、硝酸钴、钼酸铵等为基本原料,采用水热法合成出复合催化剂前驱体。前驱体经高温煅烧得到掺镧钴钼复合催化剂粉体。然后通过TG-DSC、FTIR、XRD、SEM等检测手段对前驱体及产物的物性和结构进行表征,揭示其内在的物理化学特性。结果表明:在本实验条件下,合成出的前驱体具有一定的抗烧结能力,镧元素已掺入到钴钼复合氧化物的晶格之中,形成了掺镧钴钼复合催化剂粉体。粉体颗粒表面孔洞丰富,有较大的比表面积,符合催化剂的物性要求。