具有不同序列分布集成橡胶的性能

探讨了影响苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚橡胶(集成橡胶SIBR)序列分布的各种因素,包括侧基结构含量、单体配比、嵌段结构等,并分析了这些因素对SIBR性能的影响。结果表明,随着聚合物中1,2-聚丁二烯和3,4-聚异戊二烯结构含量的增加,SIBR的玻璃化转变温度升高,抗湿滑性能也逐渐提高,所有试样的滚动阻力均较低。对于全无规聚合物而言,单体配比主要影响其抗湿滑性能。采用分步加料方式制备嵌段结构的SIBR可以降低其滚动阻力。     

溶液共沉淀法合成SSBR／IIR的性能研究

采用溶液共沉淀法制备了溶聚丁苯橡胶（SSBR）／丁基橡胶（IIR）材料,研究了IIR品种和含量对样品物理机械性能和动态力争性能的影响。结果表明：当IIR质量分数低于10％时,样品的性能变化较小;当IIR质量分数大于20％时,样品的300％定伸应力和扯断强度降低,动态粘弹（DMA）谱图显示玻璃化转变温度由1个变为2个,60℃时tanδ显著增加,提高了样品的阻尼性能。     

无烟煤在YG－75循环流化床锅炉的试烧

介绍纯烧无烟煤ＹＧ－７５循环流化床锅炉的启动调试。对该型循环流化床锅炉启动中的点火、炉床底料配制、炉膛压力和温度控制、返料风的投用和油枪解列、防止返料堵塞和结焦上排二次风的使用等作了说明，并介绍了一次比较成功的点火操作实例。     

溶聚丁苯连续聚合高乙烯基产品研究进展

综述了国内外高乙烯基连续溶聚丁苯橡胶(SSBR)的研究现状及其聚合技术进展.对高乙烯基SSBR中乙烯基结构对SSBR性能的影响及其调控手段进行了介绍.提出了在连续技术支持下开发自主牌号高乙烯基ssBR的建议.     

钕系异戊橡胶中试技术的开发

在中试装置上采用均相钕系催化剂催化异戊二烯进行溶液聚合,合成了钕系异戊橡胶(Nd-IR);考察了聚合温度、催化剂用量和异戊二烯质量浓度对聚合反应的影响;利用FTIR和13C NMR方法对Nd-IR的结构进行表征;评价了Nd-IR的硫化特性,并测试了硫化Nd-IR的力学性能、耐磨性能和动态力学性能。实验结果表明,随聚合温度的升高、异戊二烯质量浓度和均相钕系催化剂用量的增加,异戊二烯的转化率均提高。在50℃、异戊二烯质量浓度102 g/L、均相钕系催化剂用量(1 g异戊二烯对应的Nd的物质的量)为1.60×10-6 mol/g的条件下进行聚合时,异戊二烯的转化率为96%,合成的Nd-IR的门尼黏度为75±5、顺-1,4-异戊二烯结构的质量分数大于98%;Nd-IR生胶及混炼胶的硫化速度快,硫化后的Nd-IR的耐磨性能和动态力学性能较好。     

苯乙烯-共轭二烯共聚物镍系加氢催化剂脱除研究进展

对国内外苯乙烯-共轭二烯共聚物镍系加氢催化剂脱除方法的现状进行了概述,对各种脱除加氢催化剂的方法进行了较为详细的叙述及比较,并对该项目的进一步发展提出了自己的见解。     

星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯嵌段共聚物结构与性能的关系

以环己烷为溶剂,苯乙烯(St)、丁二烯(Bd)、异戊二烯(Ip)为单体,正丁基锂为引发剂,采用负离子聚合法合成了集成橡胶———星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯嵌段共聚物(SIBR),考察了星形SIBR的相对分子质量、侧基含量、嵌段比(即Ip的均聚物链段与St-Bd的无规共聚物链段的质量比)与其性能的关系。结果表明,在考察范围内,星形SIBR的拉伸强度和撕裂强度随着其相对分子质量的增加而增大。随着1,2-和3,4-结构含量之和的增加,0℃和60℃时的损耗因子均有所增大。固定St/Bd(质量比)为1/3,随着嵌段比的逐渐降低,所得星形SIBR的门尼黏度逐渐增大;嵌段比为20/80时所得星形SIBR具有较好的力学性能与动态力学性能,且与溶聚丁苯橡胶2300、2305以及天然橡胶相比,具有更好的抗湿滑性和滚动阻力的平衡。     

吗啉类调节剂制备SSBR的结构和性能

研究了结构调节剂乙氧基乙基吗啉(EOEM)、丙氧基乙基吗啉(POEM)、丁氧基乙基吗啉(BOEM)、己氧基乙基吗啉(HOEM)对溶聚丁苯橡胶(SSBR)结构和性能的影响。结果表明,4种结构调节剂均明显增加SSBR中1,2-结构含量,降低SSBR中嵌段苯乙烯的含量;调节剂并不改变SSBR的相对分子质量分布,对偶联效率影响也较小。采用EOEM制备的SSBR具有良好的物理力学和动态力学性能。     

用四氯化锡为偶联剂的正丁基锂/双四氢糠丙烷体系合成苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物

以正丁基锂为引发剂,环己烷为溶剂,双四氢糠丙烷为结构调节剂,四氯化锡为偶联剂,采用负离子聚合法合成了锡偶联型苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物(SIBR)。通过核磁共振波谱仪、差热分析仪及黏弹谱仪等对聚合产物的微观结构、玻璃化转变温度、力学性能及动态力学性能等进行了分析测试。结果表明,随着双四氢糠丙烷与正丁基锂摩尔比的增大,SIBR中的1,2-聚丁二烯和3,4-聚异戊二烯结构含量明显增加,而1,4-聚丁二烯和1,4-聚异戊二烯结构含量明显减少;侧基含量和玻璃化转变温度均明显升高;0℃的损耗因子明显增大,而60℃的损耗因子均小于0.12;总体上对SIBR硫化胶力学性能的影响不大,SIBR硫化胶的拉伸强度均超过了19 MPa,300%定伸应力大于12 MPa,扯断伸长率大于350%,能够满足高性能轮胎对胎面胶的要求。     

无规溶聚戊苯橡胶的合成及其阻尼性能

以环己烷为溶剂,正丁基锂（简称Li）为引发剂,四氢呋喃（THF）为结构调节剂,四氯化锡为偶联剂,采用负离子溶液聚合法制备了不同微观结构的无规溶聚戊苯橡胶（SSIR）,并对其结构和性能进行了表征。结果表明,调节剂的用量、苯乙烯含量以及相对分子质量对SSIR的结构和性能有明显影响,随着THF/Li（摩尔比）的增大,SSIR的3,4-异戊二烯（Ip）结构含量明显增大,而1,2-Ip结构含量略有增加;SSIR的玻璃化转变温度、损耗因子随烯类侧基含量的增大和苯乙烯含量的增大而增大;SSIR分子链段中的烯类侧基质量分数为32.2%、苯乙烯质量分数为32.1%时,最大损耗因子可达1.10,与溶聚丁苯橡胶相比,所合成的SSIR具有良好的力学性能和更好的阻尼性能。